说明
1.本胶带输送机的设计、制造和安装均遵循GB/T10595-1989《带式输送机技术条件》,并参照GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收规范》、GB50270-1998《连续运输设备安装工程施工及验收规范》和MT5010-1995煤炭安装工程质量检验评定标准》的有关规定,不同之处按高指标执行。
2.本机的部分零部件超出了DTⅡ(A)型带式输送机的部件系列,这些非标零部件由本机生产厂家根据本图设计制造,所有零部件均应满足驱动装置的最大出力,各零部件的地脚螺栓必须按本图布置。机头架应为拆分结构。驱动装置支架的高度为其底面至电动机中心线,机头架自传动滚筒上顶面以上应有900mm净空,以便安装头部护罩。
3.厂供零部件的质量以厂家实际数据为准,本图仅供参考。
4.减速器自带逆止器,逆止力矩应满足减速器的最大出力,订货时应注意其旋向。联轴器应与相应设备匹配。
5.上托辊中槽形托辊、槽形前倾托辊和摩擦上调心托辊按10:2:1设置,下托辊中平形下托辊和摩擦下调心托辊按9:1设置,缓冲托辊及导料槽的安装位置现场可酌情调整。各种托辊的数量均含约10%的备件。承载段也可以采用缓(件48)冲床代替缓冲托辊,缓冲床与缓冲托辊的相对位置按照缓冲床生产厂家的要求设置,48标题栏中质量未包含件质量.如采用缓冲床则缓冲托辊数量相应减少。
6.中间架支腿与中间架在安装时可以焊接,焊缝高度为被焊件最小厚度。
7.本图中拉紧滚筒(件10)的位置为拉紧状态的理想安装位置。输送机重锤块根据使用情况酌情配置.
8.输送带采用硫化接头,接头强度不得低于原输送带强度的90%
9.本机制造完毕涂防锈漆及面漆。
10.本机保护装置见机电专业有关资料。
11.本图以主斜井井口绝对标高919.600m为相对标高%%p0.000m,本图标高以米计,其余尺寸以毫米计,方括号[]内尺寸为斜长。
12.为确保减速器通风良好,液力偶合器自带的制动轮与减速器风扇应留有40mm间隙。
13.安装清扫器时刻根据本图中“清扫器安装位置图”及机头架情况适当微调,但必须保证清扫下的煤进入机头熘槽。
