Y4362回转窑装配图

技术要求
1、图中给出的与窑轴线平行的尺寸是窑在常温下的设计尺寸,安装前应根据实物测量所得的实际尺寸进行修正,括号内尺寸是窑工作状态下的理论膨胀值。
2、图示各支座间的水平距离按窑筒体膨胀后各档轮带与托轮中心重合时而设计出的理论值,并经圆整后所得,该尺寸仅供布置基础之用,安装时应根据筒体实际情况修正。
3、基础图中,三档托轮及传动系统之地脚孔沿窑长方向尺寸均在与水平面成3.5%斜度的倾斜面上,预留地脚孔的中心线垂直于倾斜平面,窑头罩的基础以水平面为基准,其地脚孔垂直于水平面。
4、主传动电机与辅助传动电机电源需有连锁装置,即当辅助传动电机电源接通时,主传动电动机电源必须自动切断,当主传动电动机接通时,辅助传动电动机电源必须自动断开,液压推杆制动器电源应随辅助传动电动机同时开关,传动系统细则见图(CR282.02)传动装置技术说明。
5、电动机应在环境温度不高于40℃,并且正常工作状态不大于额定负荷下运转。
6、窑尾密封吊架吊于两根20号工字钢上,并在工字钢上能沿窑轴向移动%%p100mm另外,图中尺寸最终根据窑尾框架高度确定,并最终由工艺确定制造图尺寸。
7、每挡支承装置的用水量为3立方米/小时,液压档轮油泵站的用水量为1立方米/小时,主减速机稀油站的用水量11.25立方米/小时。
8、液压挡轮油站应放在地平面上,其位置由工艺决定,并确保有维修空间。
9、每个托轮轴承均有测温装置,要求在窑头操作平台及车间设备机械维护人员所在地设置指示及信号装置。
10、主电机防护等级为(IP44),绝缘等级为F级,应带配套的冷却风机(IC37)。
11、主减速机采用强制稀油润滑。
12、该回转窑的制造、试验、及安装等技术问题,必须按照中华人民共和国建材行业标准JC/T333-2006,JCJ03-90执行。
13、每个托轮轴承测温装置对电控的要求:当轴承温度达到60℃时,有报警信号指示;当轴承温度达到70℃时,主传动电机关闭。
14、窑口冷却风机由工艺选配,要求风量约22100立方米/小时。风压为1.90KPa。风机引风管由现场配制,且风管重量不得由图中S向法兰承担。要求沿烧成带设置一排风冷风机对筒体外表面进行冷却。风机由工艺选配布置,要求设置烧成带筒体表面温度监控装置。报警温度400℃。
15、窑尾密封稳定气源由工艺考虑,空气压力为0.2~0.8MPa,耗气量:4~6立方米/小时。
16、主减速机稀油站至主减速机间的油管及附件由建设单位或安装公司配作。
17、图中总重量不包括耐火材料的重量。
18、轴承的冷却排水直接与给排水专业的管道相连,每个排水管应安装水流视镜等附件,水流视镜由给排水专业配套。