技术要求
1铸件应经正火处理,硬度HB240~300,同一根曲轴的硬度差不大于HB500个单位。
2曲轴铸件的金相显微组织按GB∕T9441《球磨铸铁金相检验》评定,﹝1﹞基体
组织珠光体含量应大于85%,﹝2﹞球化类型不低于第三级,石墨大小努低于6级。
﹝3﹞曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于2%的磷共晶,但总量不大于
3%,
3材料的机械性能按GB∕T1348评定:抗拉强度σb≧784MPa,延伸率δ≥2%。
4未注铸造圆角为R3~5,拔模斜度1%%d~2%%d。
5铸件不得有缩孔、缩松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴强度的缺陷存在,铸件
毛坯应经喷丸或喷砂处理。
6曲轴的加工表面应光洁,不允许有裂纹、压伤、碰疤、毛刺机非金属夹杂物,磨
光表面不得有刻痕和黑点。
7各连杆轴颈中心线的偏移不大于%%p30'。
9机械加工未注公差按IT14﹝GB∕T1804﹞,去除毛刺锐边,油孔偏移不大于1.
10曲轴加工后应经磁粉探伤,探伤后退磁,按JB318评定。剩磁应少于0.2mT。
11曲轴加工后应作动平衡实验,不平衡量不大于1.47X10-%%173N-m,校正平衡时在平衡
块外圆柱上钻孔,钻孔直径不大于10,深度不大于20,孔距不小于25.
12曲轴精加工后仔细清除油孔及其他部分的金属屑、脏污及其他杂物。
13曲轴气体软氮化,氮化层深度≧0.10,表面硬度大于HV420,氮化层的脆性、
疏松、氮化物形态按JB2849《钢铁零件渗碳金相检验》评定。氮化后主轴颈
和连杆轴颈尺寸允许在元公差带之外增加0.005,中间主轴颈的跳动允许增加0.05.
14氮化处理后,各轴颈表面﹝Φ40h6、4XΦ57h6、5XΦ70h6、Φ100h6﹞
应进行适度抛光。
