技术要求
1.用于本设备的压力管道元件必须由持证单位生产;
2.安全泄放装置于工艺系统中考虑;
3.用于本设备的锻件应按照NB/T47008-2017相应级别的要求进行制造、检验和验收。
4.换热管应符合GB/T13296-2013标准的规定,并符合NB/T47019.5-2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件》,制造方法采用冷拔,精度选用高级精度,外径偏差%%p0
.10mm,壁厚偏差%%p0.20mm。
5.换热管与管板的连接方式采用强度焊加贴胀,强度焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。
6.焊接采用焊条电弧焊时的焊条牌号:Q345R与S30408之间为A302,Q345R之间为J507,Q345R与碳素钢之间为J427,碳素钢之间为J422。
7.焊接接头型式及尺寸除图中注明外,按GB/T985-2008中规定。
8.管板密封面与壳体轴线垂直,其公差为1mm。
9.带分程隔板的管箱焊后需进行消除应力热处理,热处理后再加工法兰密封面。
10.壳程气压试验合格后,对壳程进行氨检漏试验,采用HG/T20584-2011附录A中的B法。
11.射线检测技术等级为AB级。
12.对本设备ABCDE类焊接接头进行100%磁粉检测(按NB/T47013.4-2015)或渗透检测(按NB/T47013.5-2015),合格级别为Ⅰ级合格。
13.对管板与换热管的焊接接头进行100%渗透检测(按NB/T47013.5-2015),合格级别为Ⅰ级。
14.对本设备的双头螺柱(M36x3x540-B)应逐根按照NB/T47013.4-2015进行磁粉检测,并应符合Ⅱ级要求。
15.本设备油漆包装运输按JB/T4711-2003执行。
16.设备制作完毕后,对设备碳钢部分进行除锈,除锈后的钢材表面至少达到GB/T8923-1988中的Sa2.5级要求;对设备外表面进行涂漆:底漆两道,单层干膜厚度不小于30um
,面漆银灰色磁漆一道,干膜厚度不小于40um。
17.设备所有管口均带其配对法兰及其紧固件、密封垫片。
18.管箱吊耳只限用于管箱的吊装。
19.除图中注明外,所有法兰的螺栓(柱)孔均为跨中均布。
