B4 号带式输送机工艺布置图

技术要求1.输送机的设计、制造、安装应严格按照GB/T10595-1989《带式输送机技术条件》及GB/T14784-1993《带式输送机安全规范》中的相关内容执行。2.上托辊在头部分别安装3组5%%D~30%%D的可调槽角过渡托辊,尾部分别安装6组5%%D~30%%D可调槽角过渡托辊;每隔30组上托辊安装1组上调心托辊。3.回程下托辊在距卸料滚筒30米内,先布置2组螺旋托辊,再布置平行梳形托辊;在距卸料滚筒30米外,按6组平行下托辊与4组V形托辊依次交叉布置,且30组下托辊中要布置1组下调心托辊。4.缓冲托辊安装于导料槽下方;空段清扫器安装于靠近尾部及拉紧装置前的中间架上。5.落料挡板布置在拉紧装置及驱动装置上方,拉紧防护栅根据现场情况合理布置。6.在输送机全长上每200米安装1件跨越梯。7.中间架与中间架、支腿、头架、尾架采用螺栓联接。8.带*的尺寸为斜面尺寸。709.序挂梯用于高支腿上托辊及胶带检修和维护。10.两极跑偏开关成对安装,在距头、尾10米各安装1对,其沿线每隔100米安装1对;安装调试好后根据胶带机跑偏情况在撤除一部分;双向拉绳开关布置于输送机人行通道侧,安装间距~50米;每隔3米安装一个钢丝绳托环。料流检测装置采用门式支架安装在胶带机尾部;熘槽堵塞检测器安装在熘槽不受物料冲击的侧壁上;速度检测器安装在胶带机头部适当位置的上胶带下面;纵向撕裂保护装置装在导料槽下方。11.两驱动装置的安装位置如图,予埋螺栓的相对位置及大小等均一致.12.图中埋件载荷为单颗螺栓载荷;所有基础墩高100mm。13.头尾基础埋件为基础螺栓加予埋钢板型式,钢板厚度按载荷确定。