搪玻璃反应罐 V=3000L 装配图

搪玻璃反应罐 V=3000L 装配图

技术要求1、本设备按HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》进行设计、制造、检验和验收,并接受原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》的监督。焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行,焊接材料为:手工焊焊条J422;自动焊焊丝H08A,焊剂431。2、焊接接头的型式和尺寸除图中注明外按HG20583-1998的规定,角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度,法兰焊接按相应法兰标准中规定。罐身、罐盖、夹套的A、B类焊接接头(DN<250mm接管及夹套与上接环的焊接接头除外)应进行局部X射线无损检测,检测长度为不小于各条焊接接头长度的20%3、且不小于250mm,按JB/T4730.2-2005Ⅲ级为合格。上、下接环与罐身连接的焊接接头应进行煤油渗漏试验。设备搪玻璃层厚度0.8~2.0mm,检测方法按GB/T7991-2003进行。搪玻璃须径20KV高电压试验,工作面不导电为合格,试验方法按GB/T7993-2003进行。4、设备制造完毕,应按GB/T7994-2005进行水压试验,罐内试验压力如采用机械密封为0.54MPa,如采用填料密封为0.13MPa,夹套内试验压力为0.81MPa。在搅拌器密封段测定径向全跳动<0.5mm,搅拌器下端径圆跳动<7.5mm。5、组装完毕后,以水代料进行试运转,并使设备内工作压力达到0.4MPa,并达到机械密封的跑合时间,在运转过程中不得有不正常的噪音[<85dB(A)]和震动等不良现6、象,同时密封处不得有明显的气泡。7、设备外表涂红丹防锈漆一道,苹果绿色酚醛调合漆一道,漆面平整、均匀。设备包装、运输按HG2432-2001中9.4条的有关规定。8、设备管口及支座方位按本图。搅拌轴的旋转方向按本图,不得反转。9、注:本设备的支座形式有支承式和耳式二种,由用户选用。10、除氢氟酸、浓磷酸(浓度>70%、温度>180℃)和强碱(PH>12、温度>100℃)以外在水溶液中几乎能全部电离(不含氟离子)的介质,且应符合《容规》的要求。11、水、水蒸汽(包括过热蒸汽)12、如用户有要求c.d.f.j管口可采用法向(A型)管口。13、按《容规》罐内水压试验允许以批代台。罐盖、罐身封头成型的最小厚度不小于13.1mm,夹套封头成型的最小厚度不小于8.0mm。

总览图