技术要求
1、输送机的制造、安装应符合《带式输送机技术条件》(GB10595-89),《煤矿井下用带式输送机技术条件》(ZB D93 008-9
0)以及国家《煤矿安全规程》之有关规定。
2、本机所有零部件(包括外协件)必须经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件必须有合格证书。
3、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。
4、滚筒轴线对输送机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000,滚筒和托辊与输送机机架要对中,其对称度公差值不大于3.0mm。
5、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度不大于0.5mm,两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4mm。
6、托辊(调心托辊和过渡托辊除外)上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段),在相邻三
组托辊之间其高低不大于2.0mm。
7、输送机架中心线直线度为全长的1/1000,对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的3/1000。
8、张紧车左右钢轨工作面应在同一水平面内,每段钢轨的轨顶标高差不得超过2.0mm,轨道直线度在1.0m长度内为2.0mm,在25m长度内的
偏差不大于5.0mm。在全长内的偏差不大于15mm。轨道接缝处工作面的高低差不大于0.5mm,轨缝不大于3.0mm。轨距的偏差不得超过
%%p2.0mm。
9、输送带连接后应平直,在10m长度上的直线度为20mm。
10、清扫器安装后,其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。
11、输送机运行应平稳,不允许有异常的振动及声响,在启动与运行过程中,输送带不允许有打滑和打带现象,负载运行时,所有转动部件均能灵活转
动。
12、输送带在运行时,其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
13、所有紧固件必须连接可靠,不得有松动现象。
14、从头部算起,每隔10组上托辊设置一组锥形上调心托辊,每隔6组下托辊设置一组下调心托辊。
15、胶带采用硫化方式联接,接头效率不得小于80%。
16、各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后,采用二次灌浆法固定。
17、受料装置为两个,具体位置现场确定。
18、本皮带机设计长度为2200米,制造长度为1500米,设计为三套驱动,制造两套驱动。
19、本图中除标高单位以米计外,其余均为毫米单位。
20、非标中间架支腿与中间架联接采用现场焊接。
21、本皮带机的减速机,电机,胶带,电控等由矿方自购。
22、制作完毕必须进行演装,无误方可出厂,其中,驱动装置在制造厂不用试车。
23、本设计中凹弧段终端至机尾采用快速安装机架。
24、本设计中缓冲托辊段根据现场位置自行决定安装位置。
