切削液集中过滤系统设计方案

切削液集中过滤系统设计图

切削液集中过滤系统设计方案
根据磨削加工线平面布置，系统供液和回液建议采用当今国际上普遍采用的全封闭架空走管：
过滤机放在冷却间地面上，每台机床配一个回液箱，管道向两边分布，管道安装在机床中间的立柱上，使管路简洁并有利于系统清理。这样可以避免地沟地坑系统切削液蒸发造成的油雾污染、清理困难、以及地沟地坑难以避免的杂物落入切削液造成的切削液污染损失。
按要求，总供液泵取1000L/min @ 3bar。走管方案见图1，每台机床配一个回液箱。
1.2过滤机
采用LK100mV真空抽吸式纸带过滤，一步过滤到20微米。采用上置式净液箱和落地供液泵，便于箱体清理和泵的维护保养。
真空抽吸式纸带过滤机由脏液箱、筛孔板、滤纸输入机构、抽液箱、净液箱、过滤泵、供液泵、括板排污机构、滤渣脱液机构、滤纸刮渣机构、废纸收卷机构和PLC控制系统组成。由回液泵送来的切削液进入过滤机的脏液箱，脏液箱下面为筛孔板与过滤纸组成的过滤层。抽液箱在过滤泵的抽吸作用下形成真空，使过滤层上下两面形成压力差，脏切削液在压力作用下快速渗透滤纸进入抽液箱成为净液，并被过滤泵抽送到上面的净液箱内，过滤精度可以达到10～20μm，再由供液泵按一定的压力输入架空供液管，送到各台机床。
过滤泵采用2台并联，1台过滤，1台备用。

磨削油集中过滤系统图

切削液集中过滤全架空管道布置图

设计方案

纸带真空过滤外形图