电 热 脱 蜡 釜 装配图
技术要求1.本设备按JB/T4731-2005《钢制卧式容器》、GB150-1998《钢制压力容器》进行制造、检验和验收,并接受TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的监督.2.本设备壳体所用Q235-B钢板应符合GB/T3274,20#钢管应符合GB/T8163有关规定。3.焊接采用电弧焊,手弧焊焊条牌号为J427;埋弧焊焊丝牌号为H08A,焊剂牌号为HJ431.4.本设备按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行施焊,除图中注明外,坡口形式按HG20583-1998中之规定加工。5.除图中注明外,所有角焊缝焊角高度均等于两焊件中较薄者厚度,且连续焊,法兰焊接按其相应的标准规定。6.本设备上的A、B类焊接接头应进行X射线探伤检测,检测长度不小于每条焊接接头长度的20%%%,且不小于250mm,按JB/T4730-2005中不低于Ⅲ级为合格。7.未注接管内伸长度均为20mm(排污口、排蜡口除外)。8.设备制造完毕,内筒以1.03MPa表压进行水压试验。合格后再焊夹套,夹套以1.03MPa表压进行水压试验。9.内筒及夹套水压试验合格后,在内筒通入0.02MPa的压缩空气,进行安全连锁装置的试验,合格标准为门盖中的齿块未张到位,内筒不能进气;正常工作时,门盖不能转动;卸荷后内筒的余气未排尽,门盖不能开启。安全连锁装置应安全可靠。10.设备检验合格后,碳钢外表面清除氧化物后涂防锈漆两遍。11.液位计接管之间的距离公差为%%p1.0mm。12.按规定制作和安装压力容器铭牌。13.管口支座方位按本图。14.安全阀型号为CA48Y-16C,DN40,开启压力为0.75MPa。15.设备的涂敷与运输包装按JB/T4711-2003标准中规定。16.安全连锁装置须安全可靠、有效;定期检验、试验;工作时按有关规定、规程操作。绝不允许带安全隐患工作。
技术特性表
