氮气球罐 V=200m 总图

氮气球罐 V=200m 装 配 图

技术要求
1.用作球壳用的16MnR钢板应正火状态供货,其化学成分和力学性能应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》的要求,并应逐张进行超声检测,达到JB/T4730.3-2005的III级为合格。
2.球壳用16MnR钢板应每批取一张进行夏比(V型缺口)低温冲击试验,试验温度为-15%%DC三个试样的平均值:AKv≥27J,单个试样的最小值:AKv≥18.9J,试样取样方向为横向。
3.主要受压元件用材按《容规》第25条规定进行复验。
4.每块球壳板不得有拼接焊缝;沿壳板周边100mm范围内应按规定进行超声检测,达到JB/T4730.3-2005的III级为合格。
5.焊接采用焊条电弧焊,焊条牌号:16MnR之间为J507,16MnR与碳钢之间为J427,碳钢间为J427,碳钢与不锈钢间为A302。
6.人孔凸缘与球壳板、接管与球壳板、上支柱与球壳板、人孔凸缘与法兰之间的焊接应进行焊前预热,预热温度为150%%DC。
7.壳体上A类焊接接头及人孔凸缘与人孔法兰焊接接头焊后立即消氢处理,后热温度为200-250%%DC,后热时间为0.5-1小时。8.A类焊接接头及人孔凸缘与人孔法兰焊接接头应进行100%射线检测,达到JB/T4730.2-2005的II级为合格,此外A类焊接接头应进行20%(含所有T缝)超声检测,达到JB/T4730.3-2005的I级为合格。与球壳相焊的所有焊接接头表面(包括球壳对接焊接接头表面)应进行100%磁粉检测,达到JB/T4730.4-2005的I级为合格。
9.射线检测技术等级为AB级。
10.支柱上段与赤道板的组焊及人孔、接管与极板的组焊应在制造厂进行,并应进行消除应力热处理。
11.所有无损检测应在焊接完成后24小时后进行。无损检测合格后,进行整体消除应力热处理。所有预焊件应在热处理前焊好,热处理后不得进行施焊。
12.支柱的直线度公差为5mm,支柱与底板的组焊应垂直,其垂直度公差为2mm.
13.球罐基础应进行安装前尺寸检查和沉降试验,其方法和要求应符合GB12337-1998和GB50094-1998中规定。
14.由于安装要求在球罐上焊接吊耳、工卡具及垫板,应进行焊后热处理,其要求按GB50094-1998中规定。球壳上的垫板及附件均不得覆盖焊缝,且应离开球壳焊缝150mm以上。
15.底板与基储拉杆与支柱的固定连接应在压力试验合格后进行。
16.设备热处理后,以3.94MPa(表压)进行水压试验,合格后用磁粉检测球罐内外焊接接头,复查比例为焊缝全长的20%,达到JB/T4730.4-2005的I级为合格后再以3.15MPa(表压)的压缩空气进行气密性试验。
17.设备安装完毕后,内、外表面彻底除锈,内表面涂无机富锌漆,外表面涂底漆一道25μm。面漆银粉两道,每道25μm,赤道带涂一环黄色带。

氮气球罐 部 件 图

氮气球罐 部 件 图

氮气球罐 部 件 图

氮气球罐 V=200m 总图