技术要求
1.本设备按GB150-1998《钢制压力容器》和GB/T15386-94《空冷式换热器》制造、验收。
2.管束受压件所用材料技术要求和规格应符合国家有关标准的规定。〔1〕
3.管束的焊接和焊接材料的要求:〔1〕
3.1管束受压件的焊接应符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》。
3.2管束受压件焊接所用焊条,熔敷金属抗拉强度应与母材相区配。
3.3结构件所用焊条,熔敷金属抗拉强度为400MPa
级
4.受压件焊缝检验要求:〔2〕
4.1受压焊缝质量控制应符合GB150-1998《钢制压力容器》的有关规定。
4.2所用焊缝均进行宏观检查,不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm
连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。
4.3管箱各板件焊缝按JB4730-94《压力容器无损检测》第6.1条进行局部射线检查,检查长度
不小于焊缝长度的20%,且不小于250mm,III级合格;接管与法兰焊缝按JB4730-94《压力容器无损检测》
第6.2条进行局部射线检查,检查长度不小于焊缝长度的20%,且不小于250mm,III级合格;异形接管与管
箱焊缝,管嘴与管箱焊缝,按JB4730-94第12条进行渗透检查,缺陷显示累积长度等级,I级合格。
5.管端连接采用强度胀应符合GB/T15386-94《空冷式换热器》有关第6.1.4.2条和7.5条的有关规定〔1〕
6.管箱组焊后进行消除应力热处理,焊缝及热影响区硬度不超过225HB。〔2〕
7.未注尺寸公差均按GB/T1840-92C级制造。组装后的管束,平面对角线公差不得大于10。
8.管束装配后按GB150-1998第10章有关规定进行水压试验,保压时间1h,试压后应将水排尽,吹干。
液压试验期间液体温度不得低于5%%d〔1〕
9.管箱丝堵螺纹应涂二硫化钼复合铝基脂,法兰密封面应涂易去除的防锈油。
10.涂漆应按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》之规定。并补充下列规定:
10.1涂漆时翅片管应覆盖保护,不允许翅片沾染油漆。
10.2组装后除翅片管外,其它部位外表面涂银灰色面漆。
10.3漆膜应均匀,不得有裂纹、气泡、脱皮及流痕等缺陷。
11.件29用于调整两管箱之间公差。
注:现场安装后,将管箱(二)、管箱(三)紧固件拆除。
