技术要求
1.用于本设备的压力管道元件必须由持证单位生产;
2.用于本设备筒体的20钢管应符合GB/T9948-2013标准,应进行0℃的冲击试验,3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J,并应符合HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》中6.3.9条的规定。
3.用于本设备的钢锻件应符合NB/T47008-2017标准要求,锻件级别为Ⅲ级。
4.焊接采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。焊条牌号:Q345R(16Mn)之间为J507,Q345R与碳素钢之间为J427,碳素钢之间为J427。氩弧焊丝牌号:Q345R与碳素钢之间为ER50-6。
5.焊接接头型式及尺寸除图中注明外,按GB/T985-2008中规定。裙座筒体与引出管的加强管的连接应采用全焊透结构。
6.射线检测技术等级为AB级。
7.对本设备所有的ABCDE类焊接接头进行100%磁粉检测(按NB/T47013.4-2015)或渗透检测(按NB/T47013.5-2015),合格级别为Ⅰ级合格。
8.本设备油漆包装运输按JB/T4711-2003执行。
9.设备制作完毕后,对设备碳钢部分进行除锈,除锈后的钢材表面至少达到GB/T8923-1988中的Sa2.5级要求;对设备外表面进行涂漆:底漆两道,单层干膜厚度不小于30um,面漆银灰色磁漆一道,干膜厚度不小于4
0um。
10. a,b,c管口均带其配对法兰及其紧固件、密封垫片。k1-2检查孔的缠绕垫片一用一备。
11.安全阀的排出气体引至安全地点,注意不得使其在车间高处的角落聚集,排气管引入安全地带。
12.除图中注明外,所有法兰的螺栓(柱)孔均为跨中均布。
