技术要求
1.输送机的总装配在现场进行,保证转动.移动部分运动灵活.无卡滞现象;
2.4mm输送机机架中心线直线度为,并应保证在任意长度内的直线5m度为2mm;
3.各滚筒.改向轮和振动清料装置轴线与水平面的平行度为轴线长度的1/1000.与输送机机架中心线的垂直度为轴线长度的1.5/1000;
4.改向轮,防偏辊(轮)组和托(压)带辊组中心线与输送机机架中心线的对称度为3mm;
5.辊子上表面应位于同一平面上,(水平面或垂直面)或同一公共半径的弧面上(凹弧段或凸弧段),其相邻三组辊子上表面的高低差不得超过2mm
;6.空段清扫器安装后,其刮板与输送带的接触长度不得小于基带宽的90%;
7.输送机运行时不得有刮.卡.碰等现象及异常噪声.负荷运行时辊子应转动灵活,驱动装置不得有异常振动和渗油现象;
8.输送带运行时应平稳,对中运行,其挡边外侧与改向轮或托(压)带辊端面的距离不得小于8mm;
9.中间架与头尾架及凸凹弧机架.支腿调整无误后采用焊接;
10.导料槽接料口在胶带机安装现场依具体情况切割;
11.整机涂底漆一遍,醇酸灰面漆两遍.
