技术要求
1.各部件组装应按照各部件装配图及说明书中有关规定和要求进行。
2.两主轴承底座安装中心线距离为14857mm,回转部分安装后的实测尺寸与此
不符时,应按实测尺寸(考虑膨胀量)允差不大于2mm。
3.两主轴承的纵向中心线HH与KK应重合,其误差不大于0.5mm,横向中心线
FF与GG应平行,其误差每米0.5mm。
4.两主轴承底座的平行度安装误差为0.1mm,两底座的高度误差为0.5mm,且
要求出料端低于进料端。
5.两中空轴装在主轴承上后,两中空轴上的母线应在同一水平线上,其标高允差为1mm,
且要求出料端低于进料端。
6.两中空轴中心线应在同一直线,其同轴度允差为φ1mm。
7.主轴承冷却水管道应进行通水试验,压力不小于0.44MPa,高压启动装置应进行
压力试验,压力不小于32MPa。
8.安装后的大齿圈其端面跳动公差均为1.5mm,其径向跳动公差为1.2mm。
9.大齿轮与小齿轮装配后的齿侧间隙应为1.8-2.2mm之间。
10.本产品所有外露表面应涂耐磨油漆。
11.此磨机配备的进料装置为带备用进风管式。
12.高压启动及润滑装置的安装可根据现场情况确定。但油箱放在地坑中,地坑应考虑
人员走动、检修等尺寸宜放大些,回油管必须以大于5%/m的坡度安装,以便回油畅快。
(注:主轴承稀油站开设地坑时,请参照高压及润滑装置图纸M3011.06,地坑底面
与主轴承中分面不小于3250mm,以便增加回油口的高度差。)
13.所有地脚螺栓在安装时,在螺栓的耳环中配相应尺寸的圆钢,由用户自备。
14.磨机工作时的旋向本图所示为右旋即:人站在出料端往进料端看,筒体顺时针转。
反之为左旋。
