MQ1635-08-03-象鼻梁cad图纸
技术要求图中各板件的实际尺寸以放样为准。明细表中的尺寸供放样时参考。 1. 2象鼻梁的底梁全部焊完后不应有翘曲或扭曲现象，腹板及翼板在任意1m范围内的波浪度不得大于3mm。 2.所有轴孔须待象鼻梁整体焊完后再进行最后镗孔及车孔的两端面。 3.腹板和翼板的拼接焊缝不应布置在同一截面内，至少错开200mm。不同厚度的板件拼接时，接头处应保证4. 1:4的斜度（如图中所示）。焊条全部采用E5015。箱体内的纵筋（角钢）和横筋（件38)采用交错间断焊缝焊接，垫板件58与底5.梁上翼板采用塞焊连接，其余焊缝均为连续焊缝。 6.尽量采用自动焊进行焊接。焊缝高度按GB985-88和GB986-88执行。厚度大于8mm的板需开坡口进行焊接。所有对接或拼接焊缝焊后表面要求磨平。 7.焊缝的探伤要求:所有箱体（包括底梁，前后拉杆，中间人字撑杆）的翼板，腹板的对接（或拼接）焊缝，焊后进行要进行100T。 GB11345-89中的Ⅰ级质量要求。焊缝质量要达到所有箱体（包括底梁，前后拉杆，中间人字撑杆）的翼板与腹板的角焊缝，其中在支座板，节点板和铰结处等受力部位附近的角焊缝焊后要求进行100T，其余部位的角焊缝要求进行30T，焊缝质量要达到前后拉杆，中间人字撑杆的腹板与节点板件3，件25，件45的对接焊缝，焊后进行要进行100T。 GB11345-89中的Ⅰ级。焊缝质量要求达到8mm的钢板在焊接时应开坡口， 8.板厚>并且同一处焊缝不得进行两次以上的补焊。 9.箱体封盖前按GB8923-88st级标准除锈，涂两道铁红酚醛底漆，封盖后外表面也应涂两道底漆。 2
