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技术要求
1.本设备应按GB151-1999<<管壳式换热器>>,GB150-1998<<钢制压力容器>>及<<压力容器安全技术监察规程>>(99版)制造与验收.16MnR
2.本设备受压元件用钢板应符合GB6654-1996<<压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板>>的规定,所用无缝钢管应符合GB/T8163-1999<<输送流体用无缝管>>的规定.不允许用GB8162钢管代用.
3.本设备所用锻件应按JB4726-2000<<压力容器用碳素钢和低合金钢锻件>>制造与验收.验收级别为级.
4.设备所用焊接材料应按GB5117-85<<碳钢焊条>>或GB5118-85<<低合金钢焊条>>选用,对接焊缝的型式及尺寸应符合GB985-88<<气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸>>或GB986-88<<埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸>>的规定,制造厂也可自行决定,但焊缝系数不得低于0.85.
5.设备的对接焊缝应进行局部射线检测,检查长度不得小于各条焊缝长度的20%.且不小于250mm,对于A,B类焊接接头应按JB4730-94<<压力容器无损检测>>进行,级合格,射线照相的质量不低于AB级.
6.设备安装时,固定支座采用两个螺母拧紧,活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈,然后用第二个螺母锁紧,使鞍座能在基础上自由滑动.
7.本设备的油漆,包装和运输按JB2536-80<<压力容器油漆.包装.运输>>的规定执行.
注:
1.本设备材料表中所列开口管法兰数量均包括对应法兰.
2.除注明外,所有搭接或角接焊缝的焊脚高均等于较薄件厚度,并须是连续焊.
3.设备所用椭圆封头和拱形封头厚度不包括冲压减薄量.
4.本设备活动支座基础顶面按JB/T4712-92<<鞍式支座>>的要求预埋滑板.
5.本设备换热管选用螺纹换热管,符合JB/T4722-92的规定
6.换热器壳体中部须装设一个铭牌支托,放置产品铭牌和压力容器注册铭牌,其尺寸由制造厂按规定设计.
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