液氨储罐
技术要求
1.本储罐按JB/T4731-2005《钢制卧式容器》和GB150.1~150.4-2011《压力容器》以及SH3007-2007《石油化工储运系统罐区设计规范》进行设计,制造,检验和验收.并接受TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的监督.
2.筒体,封头,接管,法兰等受压元件及焊接材料均应有质保书,并符合相应的材料标准,壳体Q345R(正火)材料的力学性能,弯曲性能,化学成份应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》标准的要求.且钢板需逐张进行-20%%dC低温冲击试验,允许1个试样冲击功数值低于24KV2/J,但不得低于17KV2/J;16Mn锻件应按NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》Ⅱ级锻件进行制造,检验及验收.并进行-20%%dC低温冲击试验,允许1个试样冲击功数值低于34KV2/J,但不得低于24KV2/J;16Mn钢管应按GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》进行制造、检验及验收,试样进行-20%%dC低温冲击试验,允许1个试样冲击功数值低于47KV2/J,但不得低于33KV2/J。
3.焊接应符合NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》,NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》及本厂焊接工艺的要求.采用自动焊时,焊接材料为H10Mn2焊丝,SJ101焊剂;采用手工焊时:Q235B与Q235B之间采用J422条,S30408与Q345R之间焊接采用A302焊条,S30408与S30408之间焊接采用A107焊条,其余焊接采用J507焊条.焊缝不得有裂纹,气孔,弧坑,夹渣,未焊透等缺陷,且焊缝表面不得有咬边.焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净.焊缝与母材应圆滑过渡.
4.除图中注明外,焊接接头形式及尺寸按HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》的规定.角焊缝的焊接尺寸按较薄板的厚度,法兰的焊接按相应法兰标准中的规定.
液氨储罐
技术特性表
