液氯储罐DN1600 VN=8m 3
技术要求
1.本设备按JB/T4731-2005《钢制卧式容器》进行制造、检验和验收,并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察.
2.用于制造壳体的钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中热轧钢板的要求,且应逐张进行超声检测,符合JB/T4730.3-2005中Ⅱ级为合格。
3.用于制造设备的主要受压元件用材应按《压力容器安全技术监察规程》第25条的要求进行复验.
4.焊接采用电弧焊,焊接规程按JB/T4709-2000中的规定:焊条电弧焊焊条牌号低合金钢之间为J507,其余为J427;埋弧焊焊丝牌号为H10Mn2,焊剂牌号为HJ431.
5.焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998中规定:对接接头焊条电弧焊为DU4或埋弧焊为DU25;接管与壳体间焊接接头为G4、G16,未规定的角焊缝的焊脚尺寸按焊件中较薄者的厚度;法兰的焊接按相应法兰标准中的规定.
6.设备上A类的圆筒纵向焊接接头应制备产品焊接试板.
7.设备上的A、B类焊接接头(包括公称直径≥250mm的法兰与接管的对接接头)应进行100%射线检测,并符合JB/T4730.2-2005规定中Ⅱ级为合格.公称直径<250mm的接管与其法兰的对接接头应进行磁粉检测,符合JB/T4730.4-2005中规定的Ⅰ为合格.
8.焊接工作全部结束并检测合格后,炉内整体进行焊后消除应力热处理.
9.设备制造完毕后,以2.02MPa进行水压试验;合格后经干燥处理再以1.62MPa的压缩空气进行气密性试验.
10.设备检验合格后,外表面整体除锈,涂红丹防锈漆、灰漆各两道;运输包装按JB/T4711-2003《压力容器涂敷和运输包装》的规定.
11.管口及支座方位按本图.
注:1.安全阀选用弹簧全启封闭式安全阀,型号为A42Y-25C.
2.安全阀的排出口应装设导管.
3.件号22中人孔法兰材料为16MnⅢ.
4.基础垫板(按JB/T4712.1-2007附录C)、地脚螺栓(4个)和螺母(6个)由用户自备。
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