精馏塔3006-04T103-3装配图

补充技术要求
1.塔体直线度允许≤20mm,塔体安装垂直度允许≤20mm。
2.件20、28、29(塔节)在同一断面上的最大直径与最小直径之差≤5mm。
3.设备上液位计两接管距离允差为%%p1.5mm,通过两接管中心垂线的间距允差不大于1.5mm;通过两接管法兰中的中心间距允差不大于1.5mm;法兰面的垂直公差不大于0.5/100.
4.设备法兰与圆筒的对接焊缝须进行100%%%RT或UT,按JB/T4730检测,RT为Ⅱ级合格,UT为Ⅰ级合格。
5.件20、28、29(塔节)内表面焊缝修平;焊疤、焊渣应清除干净,a2、a3、a4接管不得伸入塔壁内。
6.进料管、回流管安装时标高允差%%p3mm,喷淋孔朝下。
7.栅板应整平,安装后的平面允差2mm。
8.塔节两端法兰与塔体焊后一起加工,其法兰密封面与筒体轴线应垂直,其允差为1mm。
9.波纹填料装入塔节内时应保证上表面与塔轴线垂直,每两盘填料上下表面之间应尽量贴紧,相邻两盘填料的波纹方向成90%%d且安装平整。
10.在填料装入塔体前,a2、a3、a4口所对应位置的填料盘应先开一矩形缺口,长为550mm,宽40mm,深40mm。
11.件47(弧形板)及支撑板待与相关件预装配定位后,再与塔壁焊接。
12.设备制造完毕后,制造厂须对设备碳钢外表面(除法兰密封面外)进行处理(抛丸或喷砂达Sa2级,或手工和动力工具除锈达St2级),然后涂GT-1有机硅锌粉耐高温底漆两道,每层干膜厚度20~25μm;具体施工见该油漆的使用说明书。
13.本设备安全装置由工艺在系统中统一就近设置。
14.本设备避雷及防静电措施由电气专业统一设置。
注:1.本设备的液位计推荐选用江苏省启东市南华仪表有限公司生产的磁性粉柱液位计:
UHS-AA2.5M-DN20-1100-0.74-150-AH304。
2.与液位计相配套的螺栓、螺母、垫片等零件由液位计厂家配套提供。