设备平面布置
说明
1.生产纲领:
(1)最大工件尺寸:550mm,单件最大重:20Kg/件;
(2)生产制度:324天/年,2班/天,11小时/班;设备开动率90%；
(3)厂房:L92m*W67m*H9m.
2.前处理线:全喷淋形式，采用双线完成每年460万只产能，线速V=1.7m/min,采用轻型链,挂距618mm,每挂2件;
3.1C1B线:自动喷粉，双级回收，共二条，工艺平均线速V=2.9m/min,产量:150万件/年,采用地面输送链,节距760mm,一挂1件；
4.3C1B喷漆线:机器人喷涂与手工相结合，共一条，工艺平均线速V=2.9m/min,产量:160万件/年,采用地面输送链,节距760mm,一挂1件；
5.2C1B喷漆线:机器人喷涂与手工相结合，共二条，工艺平均线速V=2.9m/min,产量:150万件/年,采用地面输送链,节距760mm,一挂1件；
6.采用地面输送链：喷粉与粉体固化，喷漆与油漆烘干，均采用高低温链分开方式，避免对吊具支具的污染；
7.喷粉与粉体固化，喷漆与油漆烘干之间的转线采用移栽机器人，运转平稳，避免涂层的损伤；
8.前处理上下件采用人搬运工方式，前处理后的工件转送采用轻型悬链；
9.漆渣收集采用集中方式，并设有自动捞渣机；
10.喷漆室废气处理采用活性炭吸附处理；烘干室采用直接燃烧废气余热换热回用处理方式；前处理留有连接污水处理站的接口；喷漆室循环水留有
连接污水处理站的接口；
烘干截面
轮毂涂装工艺设备布置图
前处理截面
前处理平面
