999M3酒罐总图
1.按《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014及参照《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014进行设计、制造、检验和验收。
2.焊接采用手工氩弧焊,304之间焊丝牌号为ER308L,直径均为Φ1.6-2mm,可采用其他焊接方式,但需出具焊接工艺评定书;
3.焊接接头型式和尺寸除图中注明外,其余按HG20583-2011和GB150.3-2014《钢制压力容器》中的规定,接管等角焊缝应圆滑过渡,焊角高度按较薄板的厚度。
4.所有焊缝不允许有咬边,焊缝错边量不超过0.40mm,容器内外均不允许有超过0.10mm的机械损伤,容器内焊缝应打磨光滑,无焊瘤、毛刺。焊缝余高≤1mm,外焊缝做带状抛光。
5.底板对接组装前,必须按图纸对基础与罐体的连接尺寸实测;底板焊接完毕后,其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%,且不超过50mm;底板的焊缝采用100%着色探伤检查,罐壁的环焊缝进行10%%%射线探伤,罐壁的丁字焊缝和纵焊缝进行100%%%射线探伤,罐体开孔处焊缝进行10%%%射线探伤,符合NB/T47013.2-2015Ⅲ级为合格。
6.罐壁组装焊接后要求:垂直度公差要小于50mm,局部凹凸变形应平缓,变形要≤13mm。罐体内表面任意点半径的允许偏差为%%p13mm.
7.设备制造完毕后,以不低于5℃的水(水中氯离子含量不超过25mg/L)进行充水试验,48小时罐体无渗漏和异常变形为合格;充水试验必须始终在监视下进行,并应与土建设计和施工部门密切配合,基础的沉降观测应符合GB50128-2005中6.4节的规定。水压试验完毕后后,水渍应用干燥空气吹干。
8.罐体安装前必须对酒罐基础按土建部门基础设计文件中的要求和备GB50128-2014有关对基础的要求进行检查,验收合格后方可进行罐体组装。
9.预制完毕后的罐顶板、罐壁板、包边角钢在堆放、运输和起吊过程中应采取有效措施防止变形。
10.管口开口方位根据工艺管线图现场确定。
11.防雷静电接地装置数量见消防防雷接地专业施工图,安装方位根据消防防雷接地专业施工图纸现场确定。
12.消防口数量见消防专业施工图,安装方位根据消防专业施工图现场确定。
13.设备安装醒目的铭牌。
14.因本设备盛装危险化学品,为保证设备制造的质量和消除安全隐患,选择具有独立、完整的压力容器制造资格和质保体系及相应安装资质的施工单位来制造安装。
15.所有罐底焊缝采用真空箱法进行密封性试验,试验负压值不得低于53KPa,无泄漏为合格。
图纸总览
