热管蒸发器
技术要求
1、本设备钢板、型钢材料按GB700—88《碳素结构钢技术条件》标准验收合格;热管与承压管材按GB3087—1999《低中压锅炉用无缝钢管》标准验收合格。同时在国标范围内执行钢管正偏差。
2、本设备热管管束的焊接按所在图纸的技术要求执行,其余可按GB985~986—88中规定执行;角焊缝的焊脚尺寸按较薄板的厚度;法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。焊缝要求连续、致密、焊透,不虚焊漏焊。
3、焊接采用手工电弧焊,焊条牌号:(l)对承压元件焊接:E4315;(2)对非承压结构件焊接:E4303。
4、设备安装管束前,要检查每组管束必须符合图纸要求,不得有任何扭曲、撞击、变形和损伤。
5、管口及支座方位按本图。
6、制定合理的制造加工工艺和各部件的安装顺序。
7、管束安装方式:沿热流体进口方向,按热管束图纸中安装位置表要求依次交替安装热管束Ⅰ、Ⅱ,
8、设备在制造厂组装完毕后,按JB1612-83《锅炉水压试验技术条件》进行压力试验试验压力为0.5MPa(表压),方法按上述标准执行。设备中所有敞口管端须做有效密封。
9、压力试验合格后,设备外部分别喷涂防锈漆、银粉漆各一遍。标注流体流动方向。
10、集箱、外连管路与汽包的连接由用户在现场组焊,具体按所在图纸要求,参照GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》相关规定。
11、设备现场安装完毕,汽包与外连管路、联箱、夹套管一起按GB150—98进行水压试验,试验压力为0.5MPa(表压)。方法按上述标准执行。
12、用户需对设备进出口接口及管路进行外保温,保温材料为岩棉,保温层厚度100-120mm,外包镀锌铁皮或铝皮防淋。
13、设备运行严禁汽包缺水,操作严格执行《设计、安装、操作使用说明书》,开车时先通冷流体,再通热流体,停车时,应先停热流体,再停冷流体。
14、设备允许安装临时工艺吊钩,设备就位后去除。
15、设备停止运行时,在环境温度低于零度时,用户应采取相应防护措施,通蒸汽伴热,避免热管冻裂。
单台热管蒸汽发生器技术特性表
