总图
四工位喷淋前处理总图
自动喷涂前处理设备喷淋式前处理主要设备包括通道、液槽、喷淋管路、换热管路及排风系统等。
（1）前处理通道
通道结构：常用钢板焊接，内部设置挡板隔断，防止液体飞溅，应有足够的过渡区防止窜液，并设置维修通道，利于更换内部喷嘴及清理通道内部积存污物。有些通道不通焊，而用折弯、咬口、打胶等方法代替，以节省现场焊接工作量。
通道长度L =进出口长度+喷淋区长度+过渡段长度
喷淋区长度=工艺时间×工艺速度
进出口长度主要根据工件长度、喷淋飞溅长度及热蒸汽外溢的状况确定；过渡段长度由工件长度、滴水时间、喷淋飞溅长度确定；宽度B由工件的宽度F决定，并需要考虑喷淋管路的安装距离。
高度H由工件的高度E决定，同时考虑喷淋管路的安装方法，当喷淋主管安装在顶部或底部时应考虑不同的安装余量。
前处理通道设计的关键点：①过渡段长度合适，前后沥液区设置合理，不出现窜液现象；②适当开门，利于观察脱脂及磷化效果，但不能影响产品质量；③合适的进出口长度，既防止喷淋液溅出设备外又不浪费材料；④悬链运行通道必须密封，防止热气上窜腐蚀悬链。
（2）液槽
液槽的容积是由喷淋泵的流量及内部加热装置决定的。长宽高根据隧道尺寸、操作面要求、泵安装形式等决定。对有温度要求的热槽应加保温材料。泵进口应有过滤装置，防止泵堵塞，加热热源可以选择蒸汽、电及天然气。
液槽设计的关键点：①槽内结构应合理，防止脱脂泡沫及热气从槽盖溢出；②槽内应有过滤装置，防止泵堵塞；③为节约水的消耗量，水洗槽应能满足逆流补水的要求；④槽内加热器设计合理，除满足升温要求外还应考虑安装维修等其他要求。
（3）喷淋管路
喷嘴的多少由工件的高度及喷淋要求所决定，底喷嘴根据工件形状可有可无，喷嘴间距是由喷嘴的喷淋角度决定的。喷嘴通常有V型、空心锥形，可根据情况选用。
喷淋泵的流量是由喷嘴总量决定的，喷淋压力由工艺要求及管道损失计算得到。喷淋管路的走向根据客户的喜好和习惯决定，可选择上行或者下行方式，各有利弊。磷化喷淋管应采用快拆式结构。喷淋泵形式有卧式和立式，建议磷化工位选择立式泵，其他工位可随意选用。
喷淋管路设计的关键点：①磷化段压力、流量必须合理，才能生成好的磷化膜；②磷化喷淋管路应易于维护和清渣。
（4）排风系统
排风系统的作用是防止喷射区的槽液蒸汽扩散到车间。通风机排风量根据开口处混合气体溢出量来决定，风机的风压由风道阻力决定。设计排风系统的关键点是不得将液体抽出排掉。
（5）平面布局
决定涂装前处理平面布局的因素是设备大小、物流走向、厂房面积。前处理平面布局一般有直通型、U型、L型
侧面
节点
立面图
平面图
