详细图
HCMC涂装工艺平面布置图
、设计依据
依据日立建机(中国)有限公司提供的HCMC小部件涂装线工艺设备要求采购要求进行设计。
1.1薄板件、油箱等酸洗磷化线设计依据:
1.1.1用途:采用化学反应法对工作油箱、燃油箱、底板等焊合部件和其它钢板成型件表面进行除油、除锈、磷化、烘干,增加涂层的附着性能,提高涂层的保护性和装饰性。
1.1.2典型工件代表参数:
(1)油箱:最大尺寸: 1100×1100×1100(mm);最大重量: 300kg。
(2)司机室底板:最大尺寸:1800×1100×δ6~8(mm);最大重量:80kg。
1.1.3生产节拍:12分钟/台,每台车小部件数量总计92件。
1.1.4工作制度:
(1)月工作日为25天,每天工作550分钟。
(2)工作制度:双班制。
1.1.5、工艺流程
(1)化学处理10工序:1)脱脂;2)水洗;3)酸洗;4)水洗;5)中和;6)水洗;7)表调;8)磷化;9)水洗;10)热水洗。
注:此工艺流程仅供参考,具体根据甲方所选的前处理药剂及工件表面状况确定。
(2)水分烘干:双工位。
1.1.6、化学处理材料及水温(以下仅供甲方参考)
(1)脱脂:干粉(双组分)加水,水温45-55C;
(2)酸洗:原料磷酸,水温:40-50C;
(3)中和:碳酸钠碳酸氢钠的混合物加水,水温:常温;
(4)磷化:锌系磷化液,水温:36-40C;
(5)水洗槽水温:常温;
(6)热水洗槽水温:60±5C;
1.2油箱涂装生产线设计依据:
1.2.1用途:对油箱产品进行喷涂、固化。保证涂层的保护和装饰质量,缩短生产
工艺流程
设备布置图
设计参数
设计原则
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