650m氧气球罐装配图设计CAD图纸1

650m氧气球罐装配图

技术要求
1.球壳用15MnNbR正火钢板,其机械性能、化学成份应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》及第2号修改单的规定;
球壳用钢板应逐张进行超声检测,检测结果应按JB/T4730.3-2005规定中Ⅲ级为合格。
2.球片坡口可用火焰切割,坡口表面应平滑,表面粗糙度Ra应小于或等于25μm;氧化皮应清除干净,坡表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。坡口及其内、外边缘50mm的范围内涂可焊性防锈涂料;球壳板周边100mm的范围内应按JB/T4730.3-2005的规定进行超声检测,质量等级应不低于Ⅲ级。
3.球壳的A类焊接接头及DN≥250接管与法兰的对接焊接接头应进行100%射线检测,检测按JB/T4730.2标准进行,射线透照的质量不应低于AB级,合格级别为Ⅱ级为合格。合格后,球壳的A类焊接接头再进行20%超声检测复验,复验按JB/T4730.4-2005标准进行,合格级别为Ⅰ级。
4.球壳上所有A.B类焊缝及其热影响区,球壳与接管的角焊缝及其热影响区,支柱与球壳连接的角焊缝及热影响区,除去工卡具后的焊接痕迹及热影响区,打磨光滑后,均在热处理之前进行100%磁粉探伤检查,水压试验后进行100%磁粉探伤检查,磁粉探伤按JB/T4730.4-2005规定中Ⅰ级为合格。
5.球罐制造完毕后应进行消除应力整体热处理,热处理按GB12337-1998及GB50094-98的规定进行,热处理后以3.94MPa表压进行水压试验。
6.球壳对接焊接接头,球壳与人孔、接管焊接接头在焊后应立即进行消氢处理。
7.设备制造完毕后,外表面除锈,涂铁红醇酸底漆二道,银粉一道;内表面彻底除锈、脱脂,涂无机富锌涂料。
8.管口及支座方位按方位图。

支柱

极侧板

极外板

拉杆

接管凸缘DN250