20m液氨储罐设计CAD图纸

技术要求:
1、本设备按GB150-1998《钢制压力容器》进行制造并、检验和验收,并接受《压力容器安全技术监察规程》的监察。
2、主要受压元件材质Q345R应复合并符合GB713-2007《锅炉和压力容器用钢板》正火板之要求,并按JB/T4730.1~6-2005《承压设备
无损检测》进行100%超声波检测II级合格;受压元件用锻件应符合JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》III级要求。
3、焊接采用电弧焊,按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行,焊丝钢号H10Mn2,焊剂型号HJ401-H08A,焊条型号Q345R之间E506,Q345R与其它碳素钢之间E406;
4、焊接接头型式及尺寸除图示外,法兰与接管的焊接按相应的法兰标准,其余均按GB/T985-986筛选;
5、接管及其它构件与壳体的角焊缝内外表面应打磨成圆弧,接管端部尖角倒圆。
6、设备的A、B类焊接接头应按JB/T4730.1~6-2005《承压设备无损检测》进行100%射线检测,其透照质量不低于AB级,II级合格;C、D类焊接接头及公称直径小于250mm的接管和法兰的焊接接头按JB/T4730.1~6-2005进行磁粉检测,I级合格。
7、设备制造完毕进行整体消应力热处理,热处理后不得进行焊接。
8、设备热处理后先以4.0~0.5MPa的压缩空气检查补强圈焊接质量,合格后进行水压试验,试验过程中无渗漏、无可见的变形和无异常响声为合格;水压试验合格,安装好所有附件进行气密试验,无泄漏为合格;
9、检验合格后,表面除锈,外表面涂底漆、灰漆各一遍;
10、管口及支座方位按本图。