技术要求
1.TA2板材符合GB/T3621-2007《钛及钛合金板材》的要求.TA2管材应符合GB/T3624-2010《钛及钛合金无缝管》的要求。TA2换热管应符合GB/T3625-2007《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》的要求。
2.管板密封面与壳体轴线垂直,其公差为0.40mm。
3.管板和换热管的连接采用先强度焊+贴胀。胀接前应先进行胀接试验,确定合理的胀管率。应在保证水压试验合格的前提下宜采用较小的胀管率。胀管前管端及管板孔必须清理干净,不得有油
污,铁屑,锈蚀;长度不小于100mm,胀接完毕后,换热管扩大部分的过渡区应无明显棱角。
4.壳程的最后一道合拢焊需进行氩弧焊打底。
5.焊接接头型式及尺寸除图中注明外,按HG/T20583-2011中规定。所有A,B类焊缝必须保证全焊透。
6.制造完成后进行内外部清理,分别对管程和壳程进行0.30MPa和0.30MPa的水压试验,无泄漏、无可见变形、无异常响声为合格。盲板试压,试压完毕后应打磨光滑
7.设备制造完毕后,管箱内表面焊缝打磨光滑,应清除油污,酸洗钝化。
8.水压试验时所用水中氯离子含量不得超过25mg/L,水压试验合格后应当用压缩空气将其内部吹干。
9.接地板不得涂油漆,接地电阻值不大于10欧姆。
10.管口、耳座方位见本工艺管口方位图,导流筒高端需与进气口保持一致。
11.产品名牌及安装位置由制造厂统一定制。
12.注:所有法兰都带挡块。管箱吊耳仅用于起吊管箱,不得起吊整台设备。
三效降膜蒸发器
E40704吊耳
三效基础模板01
E407蒸发室
E40701裙座
E40703布液盘
V403分离室
V40301裙座
