列管式杀菌机

列管式UHT灭菌机是按实际生产工艺流程制造的，可对牛奶、果汁等进行灭菌处理的自动化设备，具有灭菌效果好、结构合理、占地面积小、自动化程度高、操作方便等特点。该设备可同时完成对物料进行加热灭菌和冷却的功能，同时物料的灭菌、灌装温度等一些重要的性能参数可以进行自动控制，减少了人为因素对灭菌过程的影响。工艺流程既可由用户提供，也可由我方根据用户的要求而制定，因此，我们的设备会很好的满足用户的使用要求。设备上所使用的主要元器件，均采用材质、性能好的知名厂家的产品，使设备的使用性能得到了保证，使用户可以放心的使用。列管式UHT灭菌机在食品饮料行业的应用，具有能耗小、成本低、适应范围广等优点,因此用途比较广泛。我们的波纹管式杀菌机具有如下特点： 1.热交换器内管采用薄壁冷轧管,材料为SUS316L，具有很好的耐腐蚀性，大大增加了杀菌机的使用寿命。 2.热交换器内管采用电解自动抛光，确保内管与物料接触表面光洁度达到Ra≦0.4μm，满足奶制品加工要求，克服了手动抛光质量不稳定性的现象。 3.热交换器列管的焊接全部采用自动焊焊接，杀菌机所有管路连接采用双面成型焊接，保证设备的卫生性，确保产品质量符合卫生要求。 4.热交换器为螺纹管型，其螺距、螺纹深度和物料流速相对应，使换热效率达到最佳值。同时，物料在管内的流动为紊流状态，由于物料的冲刷，使管内不易结垢，延长了设备的使用周期。 5.杀菌机采用高温高压水来加热，高温水与物料温差小于3℃，使加热过程缓和，保证在彻底杀菌的过程中物料的营养成分不会遭到破坏。 6.波纹管式杀菌机可自带CIP系统，工作结束后可自动进行清洗，且可保证清洗干净、彻底。 7.杀菌机自动化程度高，可实现全自动控制，克服人为因素对生产过程的影响，保证产品质量。另外，各个生产过程可实现自动转化，减轻了人的劳动量。 8.设备的关键元器件为进口或名优产品，确保其使用性能，因此设备性能可靠。一．工艺流程进料（25℃）预热（70℃）脱气（70℃）均质（70℃）杀菌（120～137℃）保持（4s）热回收（100℃）冷却（88℃）灌装回平衡桶冷却（30℃）二．主要参数1.处理能力：1t/h 2.进料温度：25℃ 3.出料温度：88℃ 4.灭菌：120～137℃ 5.蒸汽压力：大于或等于0.7MPa 6.蒸汽耗量：300Kg/h 7.外形尺寸(L×B×H,mm)：4500×2200×3200 8.重量：1.5t三．主要结构与工作原理列管式UHT灭菌机主要由蒸汽系统、物料系统（含脱气、均质系统）、热水系统、冷却系统等几个部分组成，且各部分（除脱气、均质外）已经集中组装在一起，使结构紧凑、占地面积小，易于运输和安装。物料在处理过程中经过预热、加热灭菌、冷却等几个过程（有的可含有脱气、均质）后，即可进行灌装。物料是通过热交换器与热水进行热交换的。物料在热交换器内管里以一定流速流动，而和物料进行热交换的水在热交换器内管外侧流动，对物料进行加热或冷却。该机可对杀菌温度等主要数据进行自动控制。用高温高压水进行加热，保证物料在比较缓和的情况下完成杀菌，使物料中的营养成分不会遭到破坏。根据用户提供的工艺流程或要求，灭菌机可做成一段式或多段式，以满足不同情况的需求。四、主要配置说明： 1.平衡桶：1套a.容量50L，带盖子b.SUS304不锈钢制作，δ=2㎜，食品卫生级2.热水罐：1套带进水口、出水口、回流口，SUS304 3.热水泵：1台a.流量：3T/H，扬程：905m b.耐温：-20℃～+120℃ 4.蒸汽加热系统：1套a.蒸汽调节阀（斯派莎克） b.蒸汽减压阀（斯派莎克） c.温度自动控制，温度精确控制在±0.5℃ d.板式换热器5.卫生级输送泵：1台a.处理量：1T/H，扬程:36m b.卫生级不锈钢制造6.隔膜压力表：2块a.工作范围：0～1.6MPa b.无菌型联接7.温度传感器（带远程温度变送器）：2台a.工作范围：0～200℃ b.精度：±0.1℃ 8.主要阀门：8只a．二位四通阀：2只，卫生级b.二位三通阀：1只，卫生级c.角座调节阀：1只（宝德） d.气动蝶阀：2只e.气动备压阀：2只，卫生级9.波纹管式热交换器：1组a.处理量：1T/H b.采用4段式（预热、杀菌、热回收、冷却） c.杀菌温度：120～137℃ 10.电气控制系统：1套a. PLC可编程控制系统b.采用记录仪全程记录生产主要数据11.不锈钢机架、管配件：1套a.整机机架为SUS304制作，设计合理、美观b.产品、热水管路采用SUS304镜面管制作，达食品卫生级更多>