SM500水沫除尘器

水降尘器

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DW1.6X10玉米干燥线
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DW1.6×10玉米干燥线可能指的是网带宽度为1.6米、干燥段长度为10米的玉米干燥设备。不同厂家生产的该型号设备可能会在具体配置和参数上有所差异。
以下是一种可能的DW1.6×10玉米干燥线的参数示例，供你参考：
设备型号：DW1.6×10
网带宽度：1.6米（有效宽度）
层数：通常为多层（比如4层或5层等）
干燥段长度：10米
干燥单元数：例如4或5个
有效干燥面积：根据层数和网带宽度计算
使用温度：50-140℃
蒸汽压力：0.2-0.8MPa
蒸汽耗量：具体数值会因实际工况而异
干燥时间：通常在0.2-1.5小时之间，具体取决于多种因素
干燥强度：例如75-250kg/h不等
设备总功率：大概十几千瓦，如13.6kW等
外形尺寸：长、宽、高的尺寸根据具体设计而定，如长可能为11.56米，宽1.9米，高2.4米等
重量：例如6400kg左右
玉米干燥线的具体参数还需根据生产厂家的设计和实际需求来确定。这种设备一般由转换炉、网带式穿流干燥机、电控系统和其他辅助部件组成。其工作原理大致为：通过转换炉提供热量，利用网带式穿流干燥机的输送带传送玉米，在干燥机内，热空气与玉米充分接触，使玉米得以干燥。
在选择玉米干燥线时，除了关注设备的基本参数外，还需要考虑设备的性能、稳定性、能耗、操作便捷性以及厂家的售后服务等因素。同时，要根据实际的玉米产量、初始水分含量、期望的干燥效果等要求，与厂家进行充分沟通，以确保选择到合适的设备。如果你能提供更多关于该玉米干燥线的详细信息，我将能给出更准确的回答。
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KJG-100型空心桨叶干燥机
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KJG-100型空心桨叶干燥机是一种常见的干燥设备，不同厂家生产的该型号设备在具体参数和配置上可能会有所差异。以下是常州苏群干燥设备有限公司生产的KJG-100平方空心桨叶污泥干燥机的一些参数信息，供你参考：
传热面积：100平方米
有效容积：9.46立方米
转速范围：5-10转/分钟
功率：95千瓦
器体宽A：2210毫米
总宽B：2668毫米
器体宽C：6122毫米
总长D：9880毫米
进出料距E：5664毫米
中心高F：1220毫米
总高H：2668毫米
进汽口N：11/2寸
出水口O：11/2寸
这种空心桨叶干燥机具有以下性能特点：
能耗低：由于采用间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁设置保温层，对于浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
系统造价低：单位有效容积内拥有较大的传热面，可缩短处理时间，减小设备尺寸，从而减少建筑面积及建筑空间。
处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有蒸汽、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作，可应用于多个领域。
环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带少，物料溶剂蒸发量小，便于处理。对于有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。
操作费用低：结构设计合理，磨损量小，维修费用低。
操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
其适用物料广泛，可用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域，能够完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
如果你想了解更多关于KJG-100型空心桨叶干燥机的详细信息，建议联系具体的生产厂家，他们可以根据你的需求提供更准确的参数和相关服务。同时，在选择干燥机时，还需考虑实际生产需求、物料特性、设备质量、售后服务等多方面因素。
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WLDH-2型螺带式混合机
WLDH - 2型螺带式混合机是一种常用的混合设备。
以下是关于它的一些可能的参数信息（仅供参考）：
工作容积：2立方米
装载系数：0.6 - 0.8
电机功率：例如7.5千瓦
搅拌转速：通常在30 - 150转/分钟
外形尺寸：长、宽、高根据具体设计而定，比如长约2500毫米，宽约1000毫米，高约1500毫米
WLDH - 2型螺带式混合机具有以下特点：
混合均匀度高：螺带的特殊结构能够使物料在筒体内得到充分的搅拌和混合，确保混合后的物料成分均匀一致。
适应性强：可适用于多种不同性质的物料，包括粉状、颗粒状、块状等。
结构紧凑：占用空间相对较小，便于安装和布局在生产线上。
操作简单：易于操作和维护，降低了人工成本和维护难度。
密封性好：有效防止物料泄漏和外界杂质的进入，保证了生产环境的清洁和产品质量。
这种混合机广泛应用于化工、制药、食品、饲料、建材等行业。例如在制药行业中，用于混合各种药物成分；在食品行业中，用于混合面粉、香料等原料。
不同厂家生产的WLDH - 2型螺带式混合机在具体参数和性能上可能会有所差异。如果您需要更详细准确的信息，建议您咨询相关的生产厂家或供应商。
W-100型一维混合机
W-100型一维混合机是一种常见的混合设备。
以下是一些可能的参数示例（仅供参考）：
混合桶容积：100升
装料容积：50 - 80升
电机功率：约1.5 - 2.2千瓦
转速：通常在10 - 30转/分钟
外形尺寸：长、宽、高可能分别为1500 - 2000毫米、600 - 800毫米、1000 - 1200毫米
W-100型一维混合机具有以下特点：
结构简单：设备构造相对较为简单，易于操作和维护。
混合效果较好：能够使物料在一维方向上充分混合，达到一定的均匀度。
适用范围广：可用于粉末、颗粒等多种形态物料的混合。
运行平稳：工作过程中振动和噪音较小，运行较为平稳。
它在制药、化工、食品、饲料等行业都有广泛的应用。比如在制药行业，可用于混合药品原料；在化工行业，用于混合化工原料；在食品行业，用于混合调味料等。
不同厂家生产的W-100型一维混合机在具体参数和性能上可能会存在一定的差异。如果您需要获取更精确和详细的信息，建议您直接联系设备生产厂家或供应商。
200型耙式真空干燥机
200型耙式真空干燥机是一种常用的干燥设备，以下是关于它的一些介绍：
工作原理
200型耙式真空干燥机是在真空状态下，通过耙式搅拌器的不断搅拌，使物料在容器内受热均匀，水分被蒸发并由真空泵抽出，从而达到干燥的目的。
主要参数（仅供参考）
容积：200L
加热面积：根据设计而定，例如3 - 5m
电机功率：2 - 3kW
搅拌转速：6 - 30rpm
工作真空度：-0.08 - -0.1MPa
外形尺寸：长、宽、高因厂家和设计而异
特点
适用性广：适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料，以及要求回收溶剂的物料。
干燥效率高：由于处于真空状态，物料表面的水蒸气压强降低，水分的蒸发速度加快，干燥效率较高。
产品质量好：在真空条件下干燥，能避免物料与空气中的氧气接触，减少物料的氧化和变质，保证产品质量。
操作简便：设备结构相对简单，操作和维护较为方便。
应用领域
广泛应用于医药、化工、食品、染料等行业，例如干燥药品、化学制品、食品原料、颜料等物料。
不同厂家生产的200型耙式真空干燥机在参数、性能和价格上可能会有所不同，您可以根据实际需求进行选择和采购。
ZKJG-50型真空桨叶干燥机
ZKJG - 50型真空桨叶干燥机是一种高效的干燥设备。
以下是一些可能的参数（仅供参考）：
传热面积：约50平方米
有效容积：根据设计不同有所变化
搅拌转速：一般在10 - 60转/分钟
电机功率：依据实际配置，例如10 - 20kW
工作温度：通常在50 - 300℃
工作真空度：- 0.08 - - 0.098MPa
ZKJG - 50型真空桨叶干燥机的特点：
干燥效率高：桨叶的特殊结构和搅拌方式使物料与加热面充分接触，传热效率高，干燥速度快。
适用范围广：可用于干燥膏状、浆状、颗粒状、粉状等多种物料，尤其适用于热敏性、易氧化、易挥发物料的干燥。
操作灵活：可以根据物料的特性和干燥要求，调整转速、温度、真空度等参数，以达到最佳的干燥效果。
能耗低：由于在真空状态下工作，降低了物料中水分的沸点，所需的加热温度相对较低，从而降低了能耗。
清洁环保：干燥过程在封闭的系统中进行，减少了物料的泄漏和环境污染，并且易于清洁和维护。
应用领域包括：
化工行业：如化工原料、合成树脂、塑料助剂、染料等的干燥。
例如，在合成树脂的生产中，真空桨叶干燥机可以快速去除树脂中的水分和溶剂，提高树脂的质量和性能。
医药行业：如药品中间体、原料药、中药浸膏等的干燥。
比如对于中药浸膏，能在较低温度下保留药物的有效成分，同时去除水分。
食品行业：如食品添加剂、淀粉、酵母等的干燥。
在淀粉干燥中，可使淀粉快速干燥，且保持其品质和特性。
环保行业：如污泥、工业废渣等的干燥。
对于城市污水处理厂产生的污泥，通过真空桨叶干燥机进行干燥处理，便于后续的运输和处置。
DW3-2X8带式干燥机
DW3 - 2X8带式干燥机是一种连续式的干燥设备。
以下是关于它的一些可能参数（仅供参考）：
输送带宽度：3米
干燥段长度：2×8 = 16米
干燥面积：约48平方米
铺料厚度：根据物料特性有所不同，一般在10 - 100mm
使用温度：常温- 140℃
蒸汽压力：0.2 - 0.6MPa
传动功率：根据实际配置而定，例如3 - 5kW
风机功率：根据风量需求，例如5 - 10kW
外形尺寸：长、宽、高根据具体设计有所不同
DW3 - 2X8带式干燥机的特点：
干燥强度大：由于物料在输送带上均匀分布，且干燥面积较大，能够快速有效地进行干燥作业。
操作灵活：可以通过调整输送带速度、温度、风量等参数，适应不同物料的干燥需求。
连续化生产：能够实现连续进料、连续干燥和连续出料，生产效率高，适合大规模生产。
物料适应性广：适用于各种片状、条状、颗粒状等物料的干燥，如食品、药材、化工原料等。
应用场景：
在食品行业中，可用于干燥水果片、蔬菜片、肉类、水产制品、谷物等。比如对苹果片进行干燥，使其水分含量降低，便于储存和运输。
在制药行业，用于干燥中药饮片、药丸、药粉等。例如干燥中药饮片，保持其药效成分的同时降低水分。
在化工行业，可对化工原料、催化剂、塑料颗粒等进行干燥处理。
希望以上内容对您有所帮助，如果您需要更详细准确的信息，建议您咨询相关设备生产厂家或供应商。
YPG100非标型压力喷雾干燥机
YPG100非标型压力喷雾干燥机是一种常用于物料干燥的设备。
以下是一些可能的参数（仅供参考）：
蒸发水量：100kg/h
喷雾压力：根据设计要求，一般在2 - 20MPa
进风温度：150 - 300℃（可调节）
出风温度：80 - 100℃（可调节）
加热方式：蒸汽加热、电加热、燃油加热、燃气加热等
干燥塔直径：根据设计和产量需求而定
干燥塔高度：同样根据设计和产量需求确定
装机功率：因配置不同有所差异
YPG100非标型压力喷雾干燥机的特点：
干燥速度快：通过压力将物料雾化成细小的液滴，增大了物料与热空气的接触面积，使水分迅速蒸发。
产品质量好：由于干燥过程快速且温度相对较低，能够较好地保留物料的营养成分、色泽和风味，同时颗粒具有良好的溶解性和分散性。
适用范围广：可用于食品、医药、化工、陶瓷等行业中，如奶粉、蛋白粉、中药浸膏、陶瓷粉料等物料的干燥。
操作控制方便：可以通过控制系统对进风温度、出风温度、喷雾压力等参数进行精确控制，以满足不同物料的干燥要求。
应用实例：
在食品行业，用于生产速溶咖啡粉、奶粉、果蔬粉等。例如，将咖啡提取液通过压力喷雾干燥制成速溶咖啡粉。
在医药行业，用于干燥中药浸膏、生物制品等。比如将中药提取液制成易于保存和使用的中药颗粒。
在化工行业，可干燥各种化工粉料、催化剂等。
ZKJG-35型真空桨叶干燥机
ZKJG - 35型真空桨叶干燥机是一种高效的干燥设备，以下是关于它的一些详细信息：
基本参数（仅供参考）
传热面积：35平方米
主机转速：10 - 60转/分钟
电机功率：根据配置不同有所差异，大约7.5 - 11kW
工作温度：50 - 350℃
工作真空度：-0.08 - -0.098MPa
设备特点
高效传热：内部的桨叶结构增加了传热面积，使物料能够快速均匀受热，提高干燥效率。
良好的密封性：可以在真空状态下工作，有效防止物料被外界污染，同时减少物料中易挥发成分的损失。
适用范围广：可用于干燥各种热敏性、易氧化、易吸湿的物料，如制药行业的原料药、中药浸膏；化工行业的有机化工原料、无机化工原料；食品行业的食品添加剂、淀粉、酵母等。
操作简便：设备自动化程度较高，操作和维护相对简单。
节能环保：由于在真空条件下干燥，降低了物料的干燥温度，减少了能源消耗；同时，封闭式的干燥过程减少了粉尘排放和环境污染。
应用领域示例
制药行业：用于干燥抗生素、维生素、中药浸膏等药物产品。例如，在生产某中药浸膏时，ZKJG - 35型真空桨叶干燥机能够在低温真空环境下快速去除浸膏中的水分，同时最大程度地保留药物的有效成分和活性。
化工行业：干燥化工原料、树脂、涂料等。比如在合成树脂的干燥过程中，可有效去除树脂中的水分和溶剂，提高树脂的纯度和质量。
食品行业：对食品添加剂、淀粉、蛋白粉等进行干燥处理。以淀粉干燥为例，真空桨叶干燥机可以在较短时间内将淀粉中的水分降低到规定要求，且不破坏淀粉的颗粒结构和品质。
FZG-8方真空干燥机
FZG - 8方真空干燥机是一种常用的真空干燥设备。
以下是一些可能的参数（仅供参考）：
干燥箱内尺寸：根据“8方”推测，内部容积约8立方米，尺寸可能在长2000 - 2500mm、宽1600 - 2000mm、高1800 - 2200mm范围内
烘架层数：一般4 - 8层
层间距离：80 - 150mm
加热方式：蒸汽、热水或导热油加热
蒸汽压力：0.2 - 0.6MPa
耗汽量：根据干燥工艺和物料特性而定，例如100 - 200kg/h
干燥箱内温度：室温- 150℃范围内可调节
真空度：-0.08 - -0.1MPa
电机功率：根据设备的传动和搅拌系统配置，如2 - 5kW
FZG - 8方真空干燥机的特点：
能在较低温度下得到较高的干燥速率，对于热敏性物料、易氧化物料或要求干燥成品中含湿量低的物料特别适用。
干燥过程中物料处于静止状态，不易破碎，干燥后的物料品质好。
设备密闭性好，可防止物料被外界污染，也可避免物料中的挥发性成分散失。
应用领域：
医药行业：用于药品原料、中间体、成品药的干燥，如中药浸膏、抗生素、生物制品等。
例如，在中药浸膏的干燥中，真空干燥机可以在低温下快速去除浸膏中的水分，同时保留药物的有效成分和活性。
食品行业：可用于食品原料、食品添加剂、保健食品等的干燥，如奶粉、蛋白粉、淀粉、酵母等。
比如在奶粉的生产中，真空干燥可以保证奶粉的营养成分不被破坏，同时获得良好的溶解性和冲调性。
化工行业：用于化工原料、化工产品、催化剂等的干燥，如有机颜料、树脂、塑料助剂等。
在树脂的干燥过程中，真空干燥可以有效去除树脂中的水分和溶剂，提高树脂的纯度和质量。
MC-66布袋除尘器
MC - 66布袋除尘器是一种高效的空气净化设备。
以下是一些可能的参数（仅供参考）：
处理风量：根据不同工况和设计，一般在几千到几万立方米每小时不等
过滤面积：与布袋数量、尺寸和布置方式有关
过滤风速：通常在0.8 - 1.2m/min之间
布袋数量：具体数量依设备规格而定
布袋规格：如直径120 - 160mm，长度2000 - 6000mm
设备阻力：一般在1200 - 1500Pa之间
清灰方式：脉冲喷吹、反吹清灰等
脉冲阀数量：根据布袋数量和清灰要求配置
MC - 66布袋除尘器的特点：
除尘效率高：对于微小的粉尘颗粒也有很好的捕集效果，能够达到较高的排放标准。
适应性强：可以处理不同性质的粉尘，包括干性、湿性、粘性和易燃易爆性粉尘等。
运行稳定：结构简单，操作维护方便，运行可靠性高。
占地面积小：设备紧凑，布局合理，在有限的空间内可以实现高效的除尘。
应用场景：
工业领域：如钢铁、水泥、电力、化工、冶金等行业的生产过程中产生的含尘气体净化。例如在钢铁厂的烧结、炼铁、炼钢等工序中，用于去除废气中的粉尘，减少对环境的污染。
物料输送与储存：在物料输送过程中的皮带转运点、料仓等部位，用于收集扬尘。
建筑施工：在建筑工地、搅拌站等场所，用于净化施工过程中产生的粉尘。
木材加工：在锯木、刨木、砂光等工序中，收集木屑和木粉。
希望这些信息对您有所帮助，如果您需要更详细准确的内容，建议咨询相关设备生产厂家。
KJG-20型空心桨叶干燥机
KJG - 20型空心桨叶干燥机是一种常用的干燥设备，以下是关于它的一些介绍：
基本参数（仅供参考）
传热面积：20平方米
有效容积：约1 - 2立方米
转速：10 - 60转/分钟
电机功率：根据实际配置，大约7.5 - 11千瓦
外形尺寸：长、宽、高因厂家和设计而异
工作原理
空心桨叶干燥机的工作原理是：热介质（蒸汽、导热油等）通过旋转空心桨叶轴和桨叶内部的通道，将热量传递给物料。物料在桨叶的搅拌和推动下，在干燥机内从进料口向出料口移动，在此过程中，物料与热表面充分接触，水分被蒸发，干燥后的物料从出料口排出，蒸发出来的湿气通过排气口排出干燥机。
特点
传热效率高：空心桨叶的特殊结构增大了传热面积，提高了传热效率。
干燥效果好：物料在干燥机内停留时间长，且受到充分搅拌，干燥均匀度高。
适用性广：可用于干燥各种膏状、粒状、粉状等物料，尤其适用于处理高粘度、易结块的物料。
节能环保：热利用率高，能耗相对较低；密闭式的设计减少了热量损失和粉尘排放。
应用领域
化工行业：用于干燥化工原料、合成树脂、塑料助剂、染料等。
例如，在染料生产中，可将染料滤饼快速干燥成粉末状成品。
制药行业：干燥药品中间体、原料药、中药浸膏等。
比如对中药浸膏进行干燥，在较低温度下保留有效成分的同时去除水分。
食品行业：用于干燥食品原料、食品添加剂、饲料等。
在饲料生产中，对湿饲料进行干燥处理，提高储存稳定性。
环保行业：可对污泥等进行干燥处理，降低物料的含水率，便于后续的处置和利用。
EYH-6000二维混合机
EYH - 6000二维混合机是一种常用的混合设备，以下是关于它的一些信息：
基本参数（仅供参考）
料筒容积：6000升
装料容积：3000 - 4800升
电机功率：根据实际配置，大约4 - 7.5千瓦
转速：一般在5 - 20转/分钟
外形尺寸：长、宽、高因厂家和设计而异
工作原理
EYH - 6000二维混合机的料筒在转动时同时进行自传和公转两个方向的运动。物料在料筒内随着料筒的运动，不断地翻转、掺和，从而达到混合均匀的目的。
特点
混合均匀度高：通过独特的二维运动方式，使物料在短时间内达到较高的混合均匀度。
装载系数大：能够容纳较多的物料进行混合，提高生产效率。
结构简单：设备结构紧凑，操作方便，易于维护和清洁。
应用范围广：适用于医药、化工、食品、饲料等行业的粉状、颗粒状物料的混合。
应用领域
医药行业：用于混合药品原料、辅料、颗粒剂等。
例如，在生产复方药品时，将多种原料药均匀混合在一起。
化工行业：混合化工原料、颜料、涂料等。
比如将不同颜色的颜料充分混合，以达到所需的色彩效果。
食品行业：对食品原料、调味料、添加剂等进行混合。
在生产复合调味料时，使各种香料和辅料均匀混合。
饲料行业：用于饲料原料、添加剂等的混合。
确保饲料中各种营养成分均匀分布。
ZPG-3000型真空耙式干燥机
ZPG - 3000型真空耙式干燥机是一种常用的干燥设备，以下是关于它的一些内容：
基本参数（仅供参考）
容积：3000L
传热面积：根据设计不同有所差异，大概在20 - 30m
耙叶转速：6 - 30rpm
电机功率：7.5 - 15kW
加热介质：蒸汽、热水、导热油等
工作真空度：-0.08 - -0.098MPa
外形尺寸：长、宽、高因厂家和设计而异
工作原理
真空耙式干燥机的工作原理是在真空状态下，被干燥物料被加入到干燥机内，通过内部的耙式搅拌器不断搅拌翻动，使其与筒壁传热面接触，同时物料受热后蒸发的水汽被真空泵及时抽走，从而达到干燥的目的。
特点
适用性强：能干燥各种不同性质的物料，尤其适用于干燥热敏性、在高温下易氧化的物料，或干燥时易板结的物料。
干燥效率高：物料不断被搅拌翻动，增加了传热传质效率，干燥速度快。
操作灵活：可以通过调节搅拌速度、加热温度、真空度等参数，适应不同物料的干燥需求。
密闭性好：在真空环境下工作，能有效防止物料被外界污染，也有利于保持物料的纯度。
应用领域
医药行业：用于干燥药品中间体、原料药、中药浸膏等。
例如，对一些对温度和氧气敏感的生物制药原料进行干燥。
化工行业：干燥化工原料、聚合物、树脂等。
比如，干燥合成树脂过程中，去除其中的水分和溶剂。
食品行业：干燥食品原料、食品添加剂等。
在干燥食品添加剂时，保证产品的质量和纯度。
lpg-10型喷雾干燥机
LPG - 10型喷雾干燥机是一种常用的干燥设备。
以下是一些可能的参数（仅供参考）：
蒸发水量：10kg/h
喷雾形式：离心式、压力式或气流式
进风温度：150 - 300℃（可调节）
出风温度：80 - 100℃（可调节）
加热方式：电加热、蒸汽加热、燃气加热等
干燥塔直径：根据设计而定
干燥塔高度：依据设计和需求确定
雾化器转速：根据不同雾化形式有所不同
装机功率：因配置而异
LPG - 10型喷雾干燥机的工作原理是将料液通过雾化器分散成雾滴，雾滴与热空气接触，迅速蒸发水分，在极短的时间内干燥成粉末状或颗粒状产品。
其特点包括：
干燥速度快：由于料液被雾化成微小的液滴，具有很大的表面积，与热空气接触后，水分迅速蒸发。
产品质量好：干燥过程中物料温度较低，适用于热敏性物料的干燥，能较好地保持物料的色香味和营养成分。
操作灵活：可以通过调整进料速度、进风温度、出风温度等参数，适应不同物料的干燥需求。
生产过程简单：物料经过一次干燥即可得到成品，简化了生产流程。
应用领域广泛，例如：
食品工业：用于奶粉、豆奶粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生产。
医药工业：如中药浸膏、抗生素、生物制品、酶制剂等的干燥。
化工工业：如催化剂、塑料助剂、染料、陶瓷原料等的干燥。
DW3-2X8网带式干燥机
DW3 - 2X8网带式干燥机是一种连续式干燥设备
以下是一些可能的参数（仅供参考）：
干燥面积：48平方米
网带层数：4 - 6层
网带宽度：3米
干燥时间：0.2 - 1.5小时（取决于物料特性和干燥要求）
传动功率：3 - 5千瓦
风机功率：5 - 10千瓦
加热方式：蒸汽、导热油、电加热、燃气等
进风温度：60 - 200℃（可调节）
出风温度：40 - 80℃
DW3 - 2X8网带式干燥机的工作原理是：物料均匀铺在网带上，网带在传动装置的带动下，在干燥箱内匀速移动。干燥箱内有加热装置和循环风机，热空气通过风机在箱内循环，与物料充分接触，使物料中的水分蒸发，湿气由排湿风机排出，从而实现物料的干燥。
该类型干燥机的特点：
连续化生产：可以实现不间断进料、干燥和出料，大大提高了生产效率。
干燥均匀：物料在网带上均匀分布，受热均匀，干燥效果好。
操作灵活：可通过调节网带速度、温度、风量等参数，适应不同物料的干燥需求。
适用范围广：适用于片状、条状、颗粒状等物料的干燥，如食品（如蔬菜、水果、药材）、化工产品（如颗粒状化工原料）、建材产品（如陶瓷制品）等
例如：
在食品行业中，用于干燥红枣、葡萄干、脱水蔬菜等；将刚采摘的红枣均匀铺在网带上，经过干燥机的处理，去除水分，制成易于储存和销售的干红枣产品。
在化工行业中，对化工颗粒原料进行干燥；化工颗粒原料经过网带式干燥机的干燥处理后，水分降低到规定指标，满足后续生产或储存的要求。
FL120沸腾制粒机
FL120沸腾制粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的制粒设备。
以下是一些可能的参数（仅供参考）：
容器容量：120L
生产能力：30 - 80kg/批
风机功率：根据设备设计而定，例如7.5 - 11kW
蒸汽耗量：视生产工艺和条件有所不同，例如100 - 200kg/h
压缩空气耗量：根据实际操作情况，大约0.9m/min
主机重量：约800 - 1000kg
FL120沸腾制粒机的工作原理是将物料投入流化床内，在气流的作用下，物料呈流化状态。通过喷枪将粘合剂或包衣液喷入流化床，使物料团聚成颗粒或者对颗粒进行包衣。
该设备的特点如下：
制粒效果好：所制得的颗粒粒度均匀、流动性好、密度适中，有利于后续的加工、包装和使用。
操作简便：自动化程度较高，操作参数易于控制和调整。
生产效率高：可以实现连续化生产，缩短生产周期。
密闭性好：在生产过程中，物料处于密闭的环境中，减少了交叉污染和粉尘飞扬，符合药品生产的GMP要求。
应用场景：
在制药行业，可用于制造药品颗粒，如中药颗粒剂、西药颗粒剂等；在食品行业，可用于制作食品颗粒，如奶味颗粒、营养强化颗粒等；在化工行业，可用于生产化工颗粒产品，如催化剂颗粒等。
例如，在制药厂生产感冒颗粒剂时，FL120沸腾制粒机将药物粉末与粘合剂混合，制成均匀的颗粒，方便患者服用和剂量控制。
非标O型烘箱
非标O型烘箱是一种定制化的烘干设备
以下是关于非标O型烘箱的一些可能的特点和参数（仅供参考）：
特点：
定制化设计：根据用户的特定需求和使用场景进行设计和制造，以满足不同的工艺要求、空间限制和物料特性。
高效加热：采用优质的加热元件（如电加热管、蒸汽换热器、导热油换热器等），能够快速均匀地加热烘箱内部空间，提高烘干效率。
温度均匀性：通过合理的风道设计和循环系统，确保烘箱内部各个区域的温度均匀，减少温度差异对烘干效果的影响。
精确控温：配备高精度的温度传感器和智能温控系统，能够精确控制烘箱内的温度，使温度波动控制在较小范围内。
良好的密封性：门体和箱体之间采用密封材料，确保烘箱在工作过程中的密封性，减少热量散失和外界空气的进入。
安全可靠：设置多重安全保护装置，如超温保护、过载保护、漏电保护等，确保设备运行安全可靠。
参数（因非标定制，以下参数仅为示例）：
内部工作尺寸：根据需求定制，如长2 - 5米，宽1 - 3米，高1 - 3米
温度范围：室温- 300℃（可调节）
升温时间：30 - 60分钟（取决于烘箱大小和加热功率）
加热功率：根据尺寸和温度要求而定，例如5 - 30kW
循环风机功率：1 - 5kW
外壳材质：不锈钢、冷轧钢板等
内胆材质：不锈钢板
应用领域：
电子行业：用于烘干电子元器件、线路板、半导体等。
例如，在电子元器件的生产过程中，将涂覆有三防漆的线路板放入非标O型烘箱中进行烘干，使其固化，增强线路板的防潮、防腐蚀和绝缘性能。
化工行业：对化工原料、涂料、胶粘剂等进行烘干。
比如，化工企业生产的涂料在灌装前，需要在烘箱中烘干，去除涂料中的溶剂和水分，提高涂料的质量和稳定性。
医药行业：烘干药品、中药材、药包材等。
在中药材的加工过程中，使用非标O型烘箱对中药材进行干燥处理，去除水分，保持中药材的有效成分和品质。
食品行业：用于食品原料、食品添加剂、食品包装材料等的烘干。
例如，食品企业生产的食品包装纸在印刷后，需要放入烘箱中烘干，使油墨快速干燥，提高生产效率和产品质量。
塑料行业：对塑料粒子、塑料制品等进行烘干。
在塑料制品的生产过程中，将注塑成型后的塑料制品放入烘箱中进行后处理，消除制品内的应力，提高制品的尺寸稳定性和机械性能。
30万间接燃油热风炉
30万间接燃油热风炉是一种提供热空气的设备
以下是一些可能的参数和特点（仅供参考）：
参数：
热功率：30万大卡/小时（约350kW）
燃料消耗量：根据燃油的热值和热效率而定，例如每小时消耗燃油20 - 30kg
热风温度：100 - 300℃（可调节）
进出口油温：进口油温根据燃油类型和燃烧器要求，出口油温一般在60 - 90℃
外形尺寸：长、宽、高根据具体设计而定，例如长2 - 3m，宽1 - 2m，高2 - 3m
重量：500 - 1000kg
特点：
高效节能：采用先进的燃烧技术和热交换技术，热效率较高，能够有效地利用燃油的能量，降低能源消耗。
温度稳定：通过精确的温度控制系统，可以稳定地输出设定温度的热风，满足生产工艺的要求。
清洁环保：燃烧过程相对清洁，污染物排放较少，对环境的影响较小。
安全可靠：配备了多种安全保护装置，如超温保护、压力保护、熄火保护等，确保设备的安全运行。
操作简便：自动化程度较高，操作简单方便，易于维护和管理。
应用领域：
干燥行业：如粮食、木材、药材、化工原料等的干燥。
例如，在粮食烘干塔中，30万间接燃油热风炉为烘干塔提供稳定的热空气，将潮湿的粮食烘干，便于储存和加工。
涂装行业：在喷漆、烤漆等工艺中，提供烘干所需的热风。
比如汽车车身的喷漆后，使用热风炉产生的热风对漆面进行烘干，使其快速干燥固化。
工业窑炉：为陶瓷、玻璃、耐火材料等工业窑炉提供热源。
在陶瓷烧制过程中，热风炉为窑炉提供均匀的热空气，保证陶瓷产品的烧制质量。
供暖领域：在一些工业厂房、车间、仓库等场所，提供冬季供暖的热风。
例如，在大型物流仓库中，安装间接燃油热风炉，为仓库内提供温暖的空气，保证货物的储存条件。
970单管旋风分离器
970单管旋风分离器是一种用于气固分离的设备
以下是关于970单管旋风分离器的一些可能的参数和特点（仅供参考）
参数：
入口直径：根据型号“970”，入口直径可能在970mm左右
处理气量：取决于入口风速和设备尺寸，一般在几千到几万立方米每小时
分离效率：对于不同粒径的颗粒，分离效率有所不同，对于5 - 10μm以上的颗粒，分离效率通常较高
压降：几百到几千帕
特点：
结构简单：由一个圆柱形筒体和圆锥形筒体组成，没有复杂的内部构件。
分离效率高：能够有效地将气体中的固体颗粒分离出来，对于粒径较大的颗粒效果尤为显着。
操作弹性大：在一定的气量和颗粒浓度范围内，都能保持较好的分离性能。
占地面积小：由于其结构紧凑，安装空间需求相对较小。
维护成本低：结构简单，部件较少，日常维护和维修工作相对简便，成本较低。
应用领域：
工业除尘：在矿山、冶金、建材、化工等行业的生产过程中，用于分离含尘气体中的粉尘颗粒，净化气体，减少粉尘排放。
例如，在水泥厂的熟料冷却过程中，含尘气体通过单管旋风分离器，将大部分的水泥粉尘分离出来，防止粉尘对环境造成污染。
物料回收：在一些生产过程中，用于回收有价值的固体颗粒物料，提高原料利用率，降低生产成本。
比如在制药行业中，从气流干燥后的气体中分离回收药品颗粒，提高药品的收率。
气力输送系统：在气力输送系统中，用于分离输送气体和被输送的固体物料。
例如，在粉煤灰的气力输送系统中，在卸料点使用旋风分离器将粉煤灰从输送气体中分离出来，进行储存或后续处理。
800水沫除尘器
800水沫除尘器是一种湿式除尘器
以下是关于800水沫除尘器的一些可能的参数和特点（仅供参考）
参数：
处理风量：依据不同设计和应用场景有所不同，可能在几千到几万立方米每小时
设备阻力：一般在500 - 1500Pa之间
耗水量：与处理风量、粉尘浓度等有关，可能在几立方米每小时
除尘效率：对于较细的粉尘颗粒，也能达到90% - 95%左右
特点：
除尘效率高：通过水与含尘气体的充分接触和碰撞，能够有效地捕捉和去除粉尘颗粒。
适用范围广：可用于处理高温、高湿、易燃易爆的含尘气体，对于粘性大、易吸湿的粉尘也有较好的处理效果。
结构简单：设备构造相对不复杂，安装和维护较为方便。
成本较低：相较于一些先进的除尘设备，投资和运行成本相对较低。
应用场景：
工业生产：如矿山开采、冶金、铸造、建材生产等过程中产生的含尘气体的净化处理。
例如在采石场的破碎、筛分等环节，产生的大量含尘气体通过800水沫除尘器进行处理，减少粉尘排放到大气中。
锅炉房：用于燃煤、燃油、燃气锅炉房的烟气除尘，降低烟尘排放浓度。
在小型的工业锅炉房，水沫除尘器可以对燃烧产生的烟尘进行处理，使其达到环保排放标准。
物料输送：在物料输送过程中的转运点、落料点等产生的扬尘，可以通过水沫除尘器进行收集和处理。
比如在煤炭输送皮带的转接点，安装水沫除尘器，控制扬尘的扩散。
螺旋加料器
螺旋加料器是一种常用的物料输送和给料设备
以下是关于螺旋加料器的一些可能的参数、特点和应用（仅供参考）
参数：
输送能力：根据螺旋直径和螺距以及转速的不同，从每小时几立方米到几十立方米不等
螺旋直径：常见的有100 - 500mm等不同规格
螺距：通常为螺旋直径的0.5 - 1.5倍
电机功率：0.5 - 10kW不等
转速：一般在10 - 200r/min之间
特点：
结构紧凑：占用空间小，易于安装和布置在生产线中。
密封性好：可以有效地防止物料泄漏和粉尘飞扬，保持工作环境清洁。
输送稳定：能够均匀、连续地输送物料，保证生产过程的稳定性。
操作简单：通过调节电机转速，可以方便地控制物料的输送量。
适应性强：可以输送各种粉状、颗粒状、小块状的物料，如煤粉、水泥、粮食、矿石等。
应用：
建材行业：在水泥生产中，用于输送水泥熟料、生料、煤粉等物料；在混凝土搅拌站，用于给搅拌主机输送砂石、水泥、粉煤灰等原材料。
例如，水泥生产线上，螺旋加料器将从熟料库中输出的熟料定量地输送到磨机中进行粉磨。
化工行业：输送化工原料、颗粒状催化剂、成品颗粒等。
比如在化肥生产中，将粉状的化肥原料输送到造粒机中进行造粒。
食品行业：用于输送面粉、糖、谷物、食品添加剂等物料。
在食品加工厂，螺旋加料器可将面粉输送到和面机中进行和面加工。
环保行业：在垃圾处理厂、污水处理厂等，用于输送垃圾、污泥等物料。
例如在污水处理厂，将脱水后的污泥输送到焚烧炉或填埋场。
GFG60-高效沸腾干燥机
GFG60 -高效沸腾干燥机是一种常用于物料干燥的设备
以下是一些可能的参数（仅供参考）：
工作容积：60L
最大投料量：根据物料密度不同有所变化，一般30 - 40kg
风机功率：通常在3 - 7.5kW
风量：几百到上千立方米每小时
风压：几百到上千帕
蒸汽耗量：视干燥工艺和时长而定，例如30 - 60kg/h
干燥温度：室温- 120℃（可调节）
GFG60 -高效沸腾干燥机的特点：
干燥效率高：物料在流化状态下与热空气充分接触，传热传质迅速，大大缩短了干燥时间。
产品质量好：物料受热均匀，避免了局部过热现象，有利于保持物料的原有特性和品质。
操作简便：自动化程度较高，可通过控制系统对温度、风量、风速等参数进行精确调节和控制。
适用范围广：适用于颗粒状、粉状物料的干燥，如制药行业的药品颗粒、化工行业的化工原料颗粒等。
应用领域：
制药工业：用于药品颗粒、粉末的干燥，如中药浸膏颗粒、西药原料药颗粒等。
例如，在生产感冒灵颗粒的过程中，使用高效沸腾干燥机对湿颗粒进行干燥，使其达到规定的水分含量。
食品工业：干燥食品颗粒、粉末，如奶粉、豆奶粉、果粉等。
比如在奶粉生产中，将喷雾干燥后的奶粉颗粒放入高效沸腾干燥机中进一步降低水分含量，提高奶粉的保存性。
化工工业：化工原料、催化剂、颜料、染料等颗粒或粉末的干燥。
在颜料生产中，对颜料颗粒进行干燥，去除水分和溶剂，提高颜料的质量和稳定性。
FZG20方形真空干燥箱
FZG20方形真空干燥箱是一种常用的真空干燥设备，以下是关于它的一些内容：
参数（仅供参考）
箱内尺寸：根据“20”推测，可能在长、宽、高各1 - 2米的范围内
有效容积：10 - 20立方米
搁板层数：4 - 8层
层间距离：80 - 150mm
烘盘尺寸：通常在400mm×600mm - 600mm×800mm范围内
烘盘数量：10 - 30个
极限真空度：-0.1MPa左右
加热方式：蒸汽、热水、导热油或电加热
温度范围：室温+ 10℃ - 200℃
工作原理
FZG20方形真空干燥箱将需要干燥的物料放置在烘盘上，然后将烘盘放入干燥箱内。关闭箱门后，通过真空泵将箱内抽成真空状态，降低物料中水分的沸点。同时，加热系统对物料进行加热，使物料中的水分蒸发成水蒸气，被真空泵抽出箱外，从而达到干燥物料的目的。
特点
能在较低温度下得到较高的干燥速率，适合干燥热敏性物料、易氧化物料，或者要求干燥成品中含湿量很低的物料。
干燥过程中物料处于静止状态，不易破碎变形，干燥后的物料品质较好。
设备密闭性好，能防止物料被外界环境污染，也可避免物料中的挥发性成分散失。
操作简便，易于控制干燥过程中的温度、真空度等参数。
应用领域
医药行业：用于干燥药品原料、药品中间体、中药浸膏、生物制品等。
例如，在中药浸膏的干燥中，真空干燥箱可以在低温下快速去除浸膏中的水分，同时最大程度地保留药物的有效成分。
化工行业：干燥化工原料、合成树脂、塑料助剂、催化剂等。
比如，在催化剂的干燥过程中，真空干燥可以确保催化剂的活性和性能不受影响。
食品行业：对食品原料、食品添加剂、保健食品等进行干燥处理。
在食品添加剂的干燥中，真空干燥能够保证添加剂的质量和卫生标准。
电子行业：干燥电子元器件、半导体材料等。
在电子元器件的生产过程中，真空干燥可以去除元器件中的水分和湿气，提高元器件的可靠性和稳定性。
压力喷雾干燥机YPG-100非标主塔
压力喷雾干燥机YPG - 100非标主塔是一种用于物料干燥的设备。
以下是一些可能的参数和特点（仅供参考）
参数：
蒸发水量：100kg/h
喷雾压力：10 - 20MPa
进风温度：150 - 300℃
出风温度：80 - 100℃
干燥塔直径：根据非标设计而定
干燥塔高度：依据设计需求确定
特点：
干燥速度快：通过压力将物料雾化成微小液滴，大大增加了物料与热空气的接触面积，使水分迅速蒸发。
产品质量好：由于干燥迅速，物料受热时间短，能较好地保留物料的色、香、味及营养成分。
生产能力大：可以连续化生产，能够处理较大规模的物料干燥任务。
适用范围广：适用于食品、制药、化工、陶瓷等多个行业，可干燥乳浊液、悬浮液、煳状物、溶液等多种物料状态。
操作弹性大：可以通过调节进料量、进风温度、出风温度、喷雾压力等参数，适应不同物料特性和生产要求。
应用场景：
食品行业：用于奶粉、豆奶粉、蛋粉、果汁粉、速溶茶粉、咖啡粉等的生产。
例如，在奶粉生产中，将经过预处理的牛奶通过压力喷雾干燥，快速制成易于储存和冲调的奶粉。
制药行业：干燥中药浸膏、生物制药产品、抗生素粉、血浆蛋白粉等。
比如，对于中药浸膏，将其喷雾干燥成粉末，便于后续的制剂加工和储存。
化工行业：干燥化工原料、塑料助剂、陶瓷粉料、催化剂等。
在催化剂生产中，通过压力喷雾干燥，得到粒度均匀、性能稳定的催化剂产品。
SM500水沫除尘器
SM500水沫除尘器是一种湿式除尘设备
以下是一些可能的参数和特点（仅供参考）：
参数：
处理风量：依据实际工况和设计要求，可能在几千到几万立方米每小时不等
设备阻力：一般在500 - 1500Pa左右
除尘效率：对于粒径较大的粉尘颗粒，除尘效率通常能达到90% - 95%；对于较细的粉尘颗粒，效率也能在80% - 90%
耗水量：与处理的风量、粉尘浓度等因素有关，每小时可能在几立方米左右
特点：
高效除尘：通过水与含尘气流的充分接触和碰撞，能够有效地捕集粉尘颗粒，降低排放气体中的粉尘浓度。
结构简单：设备的结构相对较为简单，主要由进气口、筒体、喷水装置、脱水装置和出气口等组成，易于制造和安装。
运行成本低：水是主要的消耗材料，相比于一些需要频繁更换过滤元件或吸附剂的除尘设备，运行成本相对较低。
适应高温含尘气体：可以处理温度较高的含尘气体，对于一些高温工业过程产生的废气有较好的适用性。
安全性高：对于易燃易爆的粉尘，水沫除尘器可以降低粉尘爆炸的风险，提高生产过程的安全性。
应用领域：
矿山开采：在矿石破碎、筛分、输送等过程中，用于去除空气中的矿石粉尘。
例如，在煤矿开采中，对采煤工作面、皮带输送巷道等部位的含尘空气进行净化。
冶金工业：如钢铁冶炼过程中的烧结、炼铁、炼钢等工序产生的烟尘处理。
比如，在烧结厂的烧结机头、机尾处，安装水沫除尘器，减少粉尘排放。
建材生产：在水泥生产的熟料煅烧、水泥粉磨，以及陶瓷生产的原料加工、烧制等环节的粉尘治理。
在水泥粉磨车间，对粉磨过程中产生的含尘气体进行净化处理，保护工人健康和环境。
化工行业：化工原料的加工、输送、反应等过程中产生的粉尘处理。
例如，在化肥生产中，对造粒、干燥等工序产生的含尘尾气进行净化。

设备主机

内部旋片