经验技巧Creo3.0塑料模具基础设计入门

软件使用的软件版本是Creo3.0

概述：

CREO3.0中的模具设计模块为我们提供了相当方便实用的设计及分析工具，让用户能在最短的时间内从创建模具装配开始，通过分模面的规划，到最后模具体积块的产生，依次顺利地完成拆模的工作。

1、模具型腔的设计流程如下： 1.创建模具参考模型； 2.设置成品件的收缩率； 3.绘制工件毛坯； 4.设计分型面； 5.利用分型面，通过使用“模具体积块”命令对工件毛坯进行分割； 6.使用“模具元件”命令，将分割的毛坯转换为实体； 7.设计浇道系统； 8.使用“铸模”命令，进行材料填充； 9.使用“模具开模”命令，进行模拟开模的操作。如下图

2、进行塑料盆模具设计时，首先调入练习文件中的塑料盆的三维模型，然后使用模具设计模块创建塑料脸模具型腔，模具型腔的创建步骤为：第一步，创建模具参考模型。即读入设计完成的参考模型，或者创建一个新的参考模型：第二步，设置模具收缩率为“按尺寸收缩”，收缩率为0.005；第三步，绘制工件毛坯。将事先设计好的工件（即模腔毛坯）装配进来，或直接创建工件实体；第四步，设计分型面。用“拉伸”、“曲面复制”和“曲面合并”等方法创建模具的分型面；第五步，使用分型面，通过“体积块分割”命令将工件分割为型芯体积块和型腔体积块两部分；第六步，使用“模具元件”命令将型芯体积块和型腔体积块转换为型芯和型腔；第七步，使用“模型”选项卡下的“孔”、“拉伸”、“旋转”等命令创建浇道系统；第八步，使用“铸模”命令模拟注射一个零件，检验其成品零件特性第九步，使用“模具开模”命令，进行开模模拟，对模具进行开模展示，如下图

3、知识点1：新建模具模型文件，具体步骤如下： （1）单击“新建”命令，选择类型为“制造”，子类型选择“模具型腔”，输入文件名称，去掉“使用默认模板”，单击“确定”； （2）选择文件单位为“mmns_mfg_mold”，单击“确定”完成新建模具模型文件，如下图

4、知识点2：创建参考模型，读入已有的模型，确定其摆放的位置，具体步骤如下： （1）单击“模具”选项卡下的参考模型命令，选择“suliaopen.prt”为参考零件，单击“打开”，在“创建参考模型”对话框中选择“按参考合并”，单击“确定”。 （2）在“布局”对话框中选择“参考模型起点与定向”，接着选择“动态”，调整X轴旋转角度为90°，连续单击“确定”，完成创建参考模型的操作，如下图

5、知识点3：设置模具收缩率，creo3.0中收缩率的设定有两种方式，一种是按尺寸收缩，一种是按比例收缩，具体说明如下： （1）按尺寸收缩：通过缩放参考模型的尺寸来指定收缩值。 （a）公式有两个，分别是（1+S）和1/(1-S)，可以根据塑料实际情况选取； （b）可以对全部尺寸进行收缩，也可以指定部分尺寸进行收缩。 （2）按比例收缩：通过指定缩放参考模型的比例来进行收缩。 （a）公式有两个，分别是（1+S）和1/(1-S)，可以根据塑料实际情况选取； （b）需要指定收缩的参考坐标系，只能对零件整体进行收缩。 （2）单击“模具”选项卡下的“按尺寸收缩”，使用公式（1+S），对所有尺寸进行收缩，输入收缩率0.005，完成零件的收缩，如下图

6、知识点4：创建工件毛坯，创建工件毛坯有三种方式，在这我们选择“创建工件”命令创建工件毛坯，具体步骤如下：（1）单击“模具”选项卡下的“工件”—“创建工件”，输入工件名称“work”，“创建方法”中选择“定位缺省基准”，“定位基准的方法”中选择“对齐坐标系与坐标系”，然后选择模型窗口中的坐标系“MOLD_DEF_CSYS”，进入草图绘制。 （2）使用“拉伸”命令绘制长方形毛坯，修改尺寸（建议尺寸400x400x150），使得毛坯完全包住零件，如下图

7、知识点5：设计分型面，分型面的主要功能是将上述毛坯分割成各个模具元件，分型面可以是一个，也可以是多个，每点击一次分型面命令即可创建一个新的分型面，分型面的具体操作步骤如下： （1）将毛坯隐藏，选择“分型面”命令，选择塑料盆内表面作为分型面，用“复制”和“粘贴”命令创建一个新面。 （2）隐藏参考模型，取消隐藏毛坯，用“拉伸”命令绘制出一个平面，平面尺寸要大于毛坯尺寸。 （3）将两个面进行合并，保留外侧面作为最终分型面，如下图

8、知识点6：分割毛坯，利用做好的分型面，将毛坯分成型腔和型芯两个部分，具体方法如下： （1）单击“模具”选项卡下的“体积块分割”命令，在菜单条中依次选择“两个体积块”—“所有工件”—“完成”。 （2）选择合并后的分型面，单击“确定”—“确定”，在弹出的“属性”对话框中输入体积块名称，单击“确定”完成体积块分割。

9、知识点7：使用“模具元件”命令，将型芯体积块和型腔体积块转换为型芯和型腔，具体步骤如下： （1）单击“模具”选项卡下的“模具元件”命令,在弹出的对话框中将两个零件全部选中,单击“确定”。 （2）在对话条中输入生成的型芯和型腔的名称，按对号确认名称，如下图

10、知识点8：创建浇道系统，利用“模型”选项卡下的工具菜单切除型腔（或型芯）中的部分材料，创建浇道系统，具体步骤如下： （1）单击“模型”选项卡下的“旋转”命令,选择“MOLD_FRONT”平面作为绘图面，绘制图4-11所示的草绘图,单击“确定”离开草绘。 （2）在“旋转”选项卡下选择“相交”对话框，去掉对话框中的“自动更新”，删除型腔之外的其他模型，单击“√”结束旋转命令，如下图

11、知识点9：使用“创建铸模”命令铸造一个零件，利用设计完成的模具铸造一个零件，以检验模具设计是否正确，该命令的具体步骤如下：单击“模型”选项卡下的“创建铸模”命令,在弹出的输入框内输入铸件名称，单击“√”结束“创建铸模”命令，如下图