车间总平面图
镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用，获得了非常好的效果。由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产生的作用。断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含碳耐火制品的出现突破了这些弱点。在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣浸润等优点，因此，由于石黑的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改善。镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物，这种结合是由有机结合剂在高温下结焦碳化形成的。镁碳砖是一种不烧制品，其理化指标为：MgO70～85％，C l0～20％，显气孔率≤3％，体积密度2.87g／cm3，耐压强度40～50MPa，1400℃抗折强度l0～15MPa。本设计共涉及转炉镁碳砖MT10A 10000吨/年和转炉镁碳砖MT14B 10000吨/年,概述了镁碳砖的发展概况、生产过程、在钢包渣线的应用及生产车间的设计规划，并对其发展前景进行了展望。在设计中确保做到方案科学可行，技术经济合理，并不断对方案优化。在以上工作的基础上，绘制了年产2000吨镁碳砖厂总平面布置图、车间平面布置图及相应的纵横剖面布置图共计12张。
目录
摘要Ⅰ
目录Ⅱ
1绪论1
1.1镁碳砖的发展历史1
1.2镁碳砖的组成及性能1
1.3镁碳砖的应用2
1.4镁碳砖的现状和发展前景3
2工艺部分4
2.1理论基础4
2.1.1镁砂的选择5
2.1.2石墨5
2.1.3防氧化剂6
2.1.4结合剂6
2.2生产工艺要点6
2.2.1原料6
2.2.2破粉碎7
2.2.3筛分8
2.2.4物料的贮存8
2.2.5配料8
2.2.6混练8
2.2.7成型9
2.2.8干燥9
2.2.9成品仓库9
2.3工艺流程9
2.3.1工艺流程简述11
2.3.2工艺流程论证11
2.4工艺参数12
2.5物料平衡计算13
2.6生产设备17
2.7仓库设施18
3生产技术检查系统说明19
3.1检选19
3.2检查方法19
3.3检查制度20
4车间安装检修与维护措施20
5生产车间除尘及安全措施21
6本设计的主要特点21
致谢22
参考文献23
附录24
计算部分24
1.物料的平衡计算24
2.原料仓库的选择计算32
3.破粉碎混合设备的选择计算34
4.成型设备选择计算35
5．干燥工段的计算36
6．成品仓库的计算38
工艺流程图
破粉碎工段平面图
原料仓库平面图
原料仓库剖面图
资料清单
