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注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将鼠标外壳作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
通过对鼠标外壳成型工艺的正确分析，设计了一副一模2腔的塑料模具。模具中决定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件，包括前模板、前模仁、后模板、后模仁、后模镶件、斜导柱、滑块等的设计与加工工艺过程。成型零部件在工作时直接与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。
设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工艺的要求进行成型零部件的结构设计，计算成型零部件的工作尺寸，对关键的成型零部件进行强度和刚度校核。设计零件三维模型，对零件的注射模进行结构设计，对凸模进行加工刀具路径的设计和加工仿真，导出数控加工程序。
程序清单
导套
导柱
垫块
仿真刀轨截图
浇口套
拉料杆
说明书2
说明书3
推板
推杆
型腔
装配图
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