A0-装配图
摘要1
Abstract II
第一章绪论3
1.1冲压技术的发展3
1.2多工位级进模的发展与作用4
1.3模具在国民经济中的地位6
第二章．工艺分析8
2.1零件的工艺分析8
2.2材料分析9
2.2.1Cr18Ni9 9
2.2.2化学成份9
2.2.3力学性能9
第三章．尺寸计算10
3.1板料尺寸的计算10
3.1.1零件的长度计算10
3.1.2零件的宽的计算11
3.1.3搭边尺寸计算11
3.1.4定位方式独立式导正销11
3.1.5导正孔D的确定12
3.1.6导正销的工作直径伸出段长度与其他凸模的关系12
3.1.7步距确定12
3.1.8料宽的确定13
3.2排样的确定14
3.2.1排样是应该考虑的问题14
3.2.2排样方式15
3.2.3步距精度的计算15
第四章．模具力的计算17
4.1材料的力学性能17
4.2冲裁力的计算17
4.2.1冲导正销孔所需的冲裁力17
4.1.2工件上工艺切槽18
4.1.3拉深力计算18
4.1.4翻孔计算19
4.1.5底孔孔冲裁20
4.1.6翻孔计算20
4.1.7修边计算21
4.1.8弯曲力计算21
4.1.9切除冲裁21
4.1.10废料切除22
4.1.11压力中心计算22
4.1.12压力机的选择23
第五章.工作零件的计算24
5.1凸凹模分开加工的方法。 24
5.1.1落料计算24
5.1.2冲孔计算24
5.2凸模和凹模配合制加工25
5.3计算26
5.3.1工序一冲定位孔26
5.3.2工序二切工艺槽26
5.3.3工步三拉深27
5.3.4工步四冲底孔27
5.3.5第五步弯曲28
5.3.6工步六修边29
5.3.7工步十切断30
5.3.8工步十一废料切除30
第六章．模具结构的设计与强度校核31
6.1凸模的设计与校核。 31
6.1.1 ф6mm的凸模强度计算31
6.1.2 ф2.69 32
6.1.3ф7.29mm的凸模强度计算33
6.1.4异形凸模的设计33
6.1.5弯曲凸模的设计34
6.2凹模的设计与校核34
6.3紧固件尺寸的计算35
6.4模架的的选用35
6.5导柱的选用35
6.6卸料装置36
6.7弹性元件的选取37
6.7.1.卸料弹簧的选取37
6.7.2卸料螺钉的选取38
6.7限位装置38
6.8自动保护装置39
第七章．总结41
参考文献42
附一: 43
附二: 55
谢辞66
A3-凹模镶块1
A3-凹模镶块2
A3-凹模镶块3
A3-弯曲凹模2
A4-冲孔凸模 1
A4-冲孔凸模 2
A4-翻孔凸模 1
A4-翻孔凸模 2
A4-翻孔凸模3
A4-拉深凹模
A4-拉深凸模
A4-落料凹模
A4-切槽凸模 1
A4-切料刀块2
A4-弯曲凹模1
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