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我国是水泥大国，而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对企业综合效益的影响是十分显着的。降低能源消耗、减轻工人劳动强度以及延长管磨机的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事水泥生产工作者的首要任务。管磨机的出现也有100多年之久，其在水泥行业中占有相当重要的位置，在回转窑水泥厂中，它与回转窑并驾齐驱，是两大主机设备。水泥工业用管磨机以其独特的结合式隔仓板和出料篦板调节各仓料位，增大通风量，改善了磨内条件，同时采用了新型衬板，调整了磨机转速，优化了齿轮设和轴瓦的润滑参数，增加了磨机运转的平稳性和使用寿命，提高了粉末效率。管磨机的回转部分是其最重要的一部分，它的设计情况直接关系到管磨机的工作效率和能源消耗，对它的工作理论进行深入研究仍是十分必要的和有价值的。本课题是管磨机的回转部分设计，满足粉磨物料为普通硅酸盐水泥，入磨粒度≤25mm，出料细度控制在0.08mm方孔筛筛余10%以下，产量为20- 25t/h的条件下，进行磨机的回转部分设计。
多年来，国内外粉碎设备和技术不断发展，发展的特点是大型化、结构优化、采用先进技术和新材料以及技术性能优化。发展目标是提高生产能力、减小产品粒度和节能降耗。其中设备大型化是一个重要发展特点，国外不同行业都有相应的大型先进粉碎设备在持续发展，国内近年来在大型化方面也有进步，较突出的是管磨机，也正朝着大型化的方向迈进。
本课题着重解决的问题是合理设计磨机的回转部分，提高粉末效率，达到增产节能的目的。首先确定磨机的主要参数，再对磨机回转部分各主要部件的结构进行设计和强度校合。以达到所要求的技术性能，提高管磨机的效率和产量。
目录1
目录2
回转
支撑架
