法兰盘钻孔
本次设计的机械制造工艺零件是法兰盘，法兰盘零件的作用就是起到定位夹紧的作用。在机械行业里法兰零件的种类很多，其使用的用途也很广。在减速器和变速器中法兰的一端可以起到的作用是支撑的用的，是阻止外面的灰尘杂质等进入箱体内造成使用上的影响，同时一般的法兰也可用于固定轴承使用，很好的起到轴向定位的作用。本次设计的法兰，是一个比较特殊的法兰盘。其内部有Φ90+0.054的中心孔，这个孔的公差是比较紧的。在使用和加工中可以起到一定的定位轴的作用，外圆各个台阶都不一样，这样的法兰盘的作用显得更加的明显，可以起到多台阶的定位作用，虽然结构不是很复杂，但是在加工中需要保证内孔的精度等级还是挺难的。
通过零件的结构形式可以量该法兰盘面分为四个主要的加工部分，详细内容查看图纸相应尺寸要求。
（1）以法兰盘内孔为中心，这一组加工面库把零件分为左端车削面和右端车削面：
右端的加工面主要包括台阶的加工，以及端面的车销加工：右端端面、Φ147台阶、Φ207台阶Φ248台阶以及相关的倒角倒圆部分。
（2）以内孔圆为中心，左端的一组加工面：
这组车削加工面，包括：左端面的车削加工、Φ320外圆的车削、Φ101内台阶的车削，Φ209及其倒角。
（3）以Φ287±0.05为加工的定位的3个Φ20公差孔的加工，这组孔的加工难度较高，形位公差及定位基准难度大，容易使得钻销位置达不到精度要求。
（4）左端面上Φ12孔的加工
这组孔的加工包括：3-Φ12直孔的加工，这组孔的加工难度不是太大，也中心打孔和Φ12公差孔作为加工基准，直接钻销就能完成价格。比较难加工的是斜孔3-Φ12的加工，在装夹上要求比较高，不容易保证加工精度的要求。
（5）外圆Φ190台阶上的3-Φ17.5的钻销加工，在保证前面工序加工没有问题的情况下，这组孔的加工对于钳工钻孔来说难度不是太大。
以上法兰盘各表面的加工以及主要加工的技术要求如下：
1、Φ90+0.054内孔，其表面粗糙度为图纸哟求的是Ra=3.2，左端面图纸技术要求标注表面粗糙度为：Ra=3.2。
2、公差孔3-Φ20mm的Ra=6.3，要求均布加工，倒角为1 45°，3-Φ12表面粗糙度为Ra=25。
锻件在锻造后，需要进行人工时效处理。调质HRC30~45，其坯重为2.5kg。
通过以上对法兰盘的加工分析可知，五组加工表面，在加工的时候可以选择其中一组，这组表面可以作为粗基准进行法兰盘的加工，然后再以法兰盘的加工过的表面，作为精基准再加工法兰盘其他各组表面。
目录
第一章绪论1
1.1数控加工技术的发展1
1.2数控加工工艺的特点2
第二章法兰盘的工艺设计4
2.1零件的作用4
2.2零件的工艺分析4
2.3确定法兰盘零件的生产类型5
2.4确定零件毛坯的制造形式6
2.5拟定法兰盘零件的机械加工工艺路线6
2.5.1定位基准的选择： 6
2.5.2法兰盘加工粗基准选择： 7
2.5.3法兰盘零件各表面加工顺序的确定： 8
2.5.4法兰盘加工工序的组合： 9
2.6确定加工余量10
2.7确定法兰盘各工序所用机床及工艺装备11
第三章确定法兰盘的切削用量及工时定额13
3.1法兰盘的切削用量计算13
3.2法兰盘加工工时定额的计算13
第四章法兰盘钻孔专用夹具设计17
4.1钻床夹具的设计特点17
4.2法兰盘钻床夹具定位误差分析18
4.3确定法兰盘夹具体结构和总体结构19
4.4夹具设计及操作的简要说明20
总结22
参考文献23
法兰盘
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