工件图-CM225-弯垫板冲压模具设计
一、确定工艺方案及模具结构形式
(一)工艺方案的确定
1、零件的工艺性分析
该零件材料为10钢,为优质碳素结构钢,其抗剪强度为τ=260~340MPa,抗拉强度为σb=300~440MPa,屈服强度为σs=210MPa,伸长率为δ=29%,屈强比为σs/σb=0.48~0.7,材料综合性能良好,适合冲压工艺。大批量生产,板厚为1.5mm,工件精度为IT8。有落料、冲孔、弯曲三个工序。
2、工艺方案的确定
(1)方案种类:该零件包括落料、冲孔、弯曲三个基本工序,可以有三种工艺方案:
方案一:先冲孔,后落料,再弯曲。采用单工序模生产
方案二:先冲孔落料,再弯曲。采用连续模和弯曲模生产
方案三:先冲孔落料,再弯曲。采用复合模和弯曲模生产
方案四:冲孔落料弯曲复合模生产
(2)方案比较:
方案一:结构简单,但需要三道工具三副模具,成本高而生产效率低,模具寿命低,冲压精度差,操作也不安全,难以满足中批量生产要求。
方案二:连续模是一种多工位,效率高的加工方法。但连续模轮廓尺寸较大,采用此方案会加大模具尺寸,使加工难度提高,因而也排除此方案。
方案三:需要两套模具,工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小,模具的制造成本不高。
方案四:只需一套模具,但模具结构复杂,制造加工难度大,且维修不易。
综合考虑,故采用第三种方案最佳。
装配图
全部文件
排样图
导料板4个图
其余9个图
全部图纸
其余8个图
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