离合器结构设计
随着科学技术的进步，离心机的种类跟作用也在发生着很大的变化。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力的作用下各组分分离、并分别排除。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。工业用离心分离机按结构和分离要求分为过滤离心机，沉降离心机和分离机3类。分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括蝶式分离机，管式分离机和室式分离机。
工业离心机诞生于欧洲。19世纪中叶先后出现纺织品脱水用的三足式离心机和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸料机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因此实现了自动控制而得到发展。离心机广泛应用于化工，石油炼制，轻工，制药，食品，纺织，冶金，煤炭选矿，船舶，军工等工业部门。
选择离心分离机根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度，固体与液体（或两种液体）的密度差，液体粘度，滤渣（或沉渣）的特性以及分离的要求进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选用采用哪一类离心分离机。后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。此次设计中的过滤式离心机通常用于含有粒度大于0.01mm颗粒的悬浮液分离。悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质（滤网或滤布）上，使液体通过过滤介质成为滤液；而固体颗粒被截留在过滤介质表面，形成了滤渣，从而实现固液分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔，在内壁衬以过滤介质。
离心分离机的研究和发展趋势是：①强化分离性能，包括提高转鼓转速；在离心分离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降分离时间延长。②发展大型的离心分离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位物料的设备投资、能耗和维修费降低。③改进滤渣机的结构使之操作连续化。④增加专用和组合转鼓离心机，以满足特殊的和多项的分离要求。⑤理论研究方面，主要研究谷内流体流动状况和滤渣形成的机理，研究最小分离度和处理能力的计算方法。⑥研究离心分离最佳化控制技术。
自动翻倒式卸料离心机是在三足式离心机的基础上进行重新设计及改造而产生的新型离心机。它改善了操作条件，提高了工作效率，避免了繁重的体力劳动及卸料时破坏滤网、料晶粒等缺陷。最适用于松散晶体的物料分离、脱水，因此，它广泛的应用于化工、轻工、食品等行业。
本说明书包括了液压翻倒自动卸料离心机的使用说明和计算说明两部分。
在设计过程中，我巩固了以前所学的知识，不断吸取新的东西，查阅了大量的资料，对我今后的工作、学习有很大的帮助。本说明书因设计者水平、能力、编写时间有限，故会有许多不妥之处，恳请各位老师、同学批评、指正。
装配图
