装配图1a0
摘要
较为全面、系统地研究了冷轧带肋钢筋的矫直理论及矫直及矫直切断机的基本形式、结构、参数和选型方法，确定了钢筋矫直切断机的总体设计方案。运用材料力学和弹塑性力学的基本原理，将矫直过程中的钢筋看成一个连续弯曲的梁，对冷轧带肋钢筋的弯曲变形作了详尽的阐述。对冷轧带肋钢筋的矫直原理作了进一步的叙述，在此理论的基础上，研究分析了矫直系统参数确定方法。提出了新的辊系配置方案，并针对此种新的辊型配置方案，计算出了矫直系统力学参数及矫直功率。设计了一种较为简单实用的剪切机构。创造性的在矫直切断机上引入了行程开关，实现钢筋的自动定尺切断，提高了自动化程度。
钢筋技术推广的社会和经济效益十分显着，因此高强钢筋得到了广泛应用。欧美等工业发达国家对混凝土结构中钢筋的性能要求较高，多采用可焊钢筋，其实物的质量高于标准规定。盘卷供料的钢筋需经矫直切断后才可使用，目前国内满足矫直性能要求的高强钢筋矫直切断机还很少，市场上急需该类产品。在理论分析的基础上，充分联系实际中已有的矫直切断机原理结构，在降低机器成本的基础上，提高了切断效率，并实现了自动化。
关键字：冷轧带肋钢筋；矫直；行程开关；剪切
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1国内外钢筋矫直切断技术的发展状况1
1.2冷轧带肋钢筋的概述1
1.2.1钢筋的种类1
1.2.2冷轧带肋钢筋的表面形式2
1.3课题的提出和意义2
第2章钢筋矫直理论及金属材料的弹塑性弯曲3
2.1矫直理论与技术总体概况3
2.1.1国内外对矫直理论和技术的研究综述3
2.1.2矫直基本理论和技术的研究3
2.1.3对矫直设备和矫直质量的研究4
2.2对钢筋类金属材料弹塑性弯曲的分析5
2.2.1概述5
2.2.2弹塑性弯曲的变形过程6
2.2.3弹塑性弯曲的弯矩6
2.2.4强化金属材料弹塑性弯曲的弯矩8
2.2.5弹塑性弯曲的变形能8
2.2.6旋转弯曲的变形能10
2.3本章小结11
第3章矫直装置的选取和分析12
3.1矫直原理12
3.1.1反弯矫直、拉伸矫直及拉弯矫直12
3.1.2旋转矫直12
3.2冷轧带肋钢筋矫直机矫直系统参数设计16
3.2.1矫直辊的研究设计16
3.2.2矫直辊辊系的配置21
3.2.3矫直速度22
3.2.4对矫直质量影响的几个因素23
3.2.5矫直系统设计计算23
3.3转毂式斜辊矫直力能参数计算24
3.4转毂式斜辊矫直机矫直功率计算26
3.4.1钢筋低频弯曲塑性变形所需功率26
3.4.2旋转弯曲的塑性变形功率26
3.4.3矫直辊摩擦功率26
3.4.4转毂轴承摩擦功率27
3.5设计计算27
3.6本章小结29
第4章钢筋矫直切断机的总体方案30
4.1冷轧带肋钢筋矫直切断机使用范围及特点30
4.2轧带肋钢筋切断机技术性能指标30
4.3总体方案及工作原理30
4.3.1导入装置和压紧装置： 31
4.3.2矫直装置31
4.3.3切断机构32
4.3.4承料机构32
4.3.5传动系统32
4.4本章小结32
第5章钢筋矫直切断机剪切机构的分析与研究33
5.1概述33
5.1.1生产工艺对切断定尺的精度和生产能力的要求33
5.2剪切形式的分类33
5.3设计计算34
5.4本章小结34
第6章钢筋矫直切断机的承料机构35
6.1承料机构分析35
6.2钢筋矫直切断机承料机构的设计35
6.3本章小结35
结论36
致谢37
参考文献38
箱体图a0
齿轮a3
刀架箱体a3
滚压轮a4
矫正辊轮a4
