夹具装配图
位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力。有利于提高夹紧刚度，缺点是夹紧力大容易引起定位元件变形。夹具设计简单,装夹方便。
方案二:和方案一差不多,只有装夹的方向有点不同,不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，夹紧力可以抵消部分切削力。
方案三:按照基准统一原则确定的,有利于夹具的设计制造,夹紧力方向指向定位元件刚性较大的方向。缺点是不容易保证槽的的精确度,铣刀进给的轴向力完全由工件承受,会引起定位元件变形。
本工序加工18的槽,从夹具制造的简单方便考虑,可以选择方案三。但是方案三在装夹是麻烦,大量的时间浪费在装夹上,故不采用。从加工的切削力和夹紧力方面考虑,加工时夹紧力不需要太大。
目录
前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）
1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）
1.1零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4）
1.2主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4）
2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）
2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6）
2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8）
3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13）
4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15)
4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15）
4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17）
5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22)
6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24）
7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）
（1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１
(2)装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一
飞锤支架零件图
飞锤支架零件毛坯图
夹具体零件图
综合工艺卡
工序卡
机械加工工艺过程综合卡片
