汽车后桥壳盖冲压单工序模具设计【4套模具】

汽车后桥壳盖冲压模具设计
摘要
本次研究的对象是汽车后桥壳盖的冲压模具设计，通过对实物件的分析，精确地绘制出它的二维和三维图。本文首先主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。然后分析了模具的工艺结构，介绍了模具的设计，重点介绍了模具的结构、凹凸模的设计、冲裁力的计算以及冲压机的选型。其次详细阐述了落料拉深模的工艺设计与结构设计过程、对落料凹模、拉深凸模、冲孔凸模、翻边凸模等模具主要的成型零件以及各种标准零件进行设计计算和选择，基本上确定了落料拉深模的整体结构框架。通过了模具的设计，考虑模具的制造精度及制件的精度，该冲压工艺方案选用单工序模生产。

关键词：落料模具；拉伸模具；冲孔模具；翻边模具；单工序模

目录
1绪论1
1.1冲压模具简介2
1.1.1冲压成形与冲压模具的概念2
1.1.2冲压模具的分类2
1.2课题研究目的和意义3
1.3冲压工艺与模具的发展方向4
1.4课题研究的主要内容5
2模具总体方案的分析与确定6
2.1工件图分析6
2.1.1工件的形状与尺寸分析6
2.2产品工艺分析7
2.3工艺方案的分析与确定7
3各工序工艺参数计算8
3.1落料模8
3.1.1毛坯尺寸的计算8
3.1.2排样8
3.1.3工序压力计算10
3.1.4冲压设备的选择11
3.1.5落料刃口尺寸计算12
3.1.6工作零件的设计13
3.1.7落料装配图14
3.1.8落料零件图14
3.2拉伸模14
3.2.1拉伸力计算14
3.2.2刃口尺寸及公差计算14
3.2.3工作零件的设计15
3.2.4拉伸装配图15
3.2.5拉伸零件图15
3.3冲孔模15

3.3.1冲孔力计算15
3.3.2冲孔尺寸公差的计算16
3.3.3工作零件的设计16
3.3.4冲孔装配图16
3.3.5冲孔零件图16
3.4翻边模17
3.4.1翻边力计算17
3.4.2翻边模结构参数的确定17
3.4.3工作零件的设计17
3.4.4翻边装配图17
3.4.5翻边零件图17
4模具材料的选用要求和选择原则18
4.1冷冲模材料的选用要求18
4.2材料的选择原则18
4.3冲裁模具的调试19
4.4模具的检测19
4.5模具的工作原理与使用维护20
4.5.1模具的工作原理20
4.5.2模具的使用维护20
总结与展望23
参考文献24
致谢25

00零件数据

凹模

冲孔装配图

翻边装配图

落料装配图

拉伸装配图

凸模