挤出机装配图A0
技术要求
1.装配前把装好后不能油漆的地方漆上耐油红漆。
2.齿轮须涂色检查,其接触率齿轮高方向不少于45%,齿宽方向不少于60%。
3.须保持一定的齿侧间隙(0.260-0.600)
4.各轴承装配后,转动应轻快灵活,圆锥滚子轴承的轴向间隙为0.08-0.15。
5.各配合面及封密处均涂油,机身机盖,减速箱的配合面要涂上吸纳胶。
6.后轴承座与机身必须同心,装配时检查搅刀与内套是否同心,其最小处单面侧隙不小于实际间隙的15%,减速箱搭子与轴承盖保持同心,其装配后不平度不超过2.5mm.
7.装配后须做空车实验,按技术标准空车要求进行检查.
8.油漆一般为淡灰色,如用户有要求时,按用户要求.
目录
第一章、绪论……………………………………………………………… 1
第二章、挤压系统的设计……………………………………………… 2
1.1螺杆主要参数的计算……………………………………………… 2
1.1.1螺杆长径比的确定…………………………………………… 2
1.1.2螺杆转速的确定……………………………………………… 2
1.1.3挤出机产量的确定…………………………………………… 3
1.1.4挤出机功率的确定…………………………………………… 3
1.1.5螺杆螺纹的设计……………………………………………… 3
1.2机筒的设计……………………………………………………… 4
1.2.1机筒结构类型的设计………………………………………… 4
1.2.2加料口的设计………………………………………………… 4
1.2.3机筒与机头的链接方式……………………………………… 4
1.2.4螺杆与料筒的间隙…………………………………………… 4
1.3螺杆与机筒材料的选择及校核…………………………………… 5
1.3.1螺杆与衬套及机筒材料的选择……………………………… 5
1.3.2螺杆强度的校核……………………………………………… 5
1.3.3机筒强度的校核…………………………………………… 10
第三章、传动系统的设计……………………………………………… 11
2.1各级效率的确定………………………………………………… 11
2.2各级传动比的分配……………………………………………… 11
2.3各轴功率、转速和转矩的计算………………………………… 12
2.4高速级齿轮的设计……………………………………………… 12
2.5低速级齿轮的设计……………………………………………… 20
2.6轴的设计………………………………………………………… 21
2.7轴的校核………………………………………………………… 24
2.7.1低速轴的强度校核…………………………………………… 24
2.7.2中间轴的强度校核…………………………………………… 26
2.8滚动轴承的设计………………………………………………… 27
2.8.1低速轴轴承的设计…………………………………………… 27
2.8.2高速轴轴承的设计…………………………………………… 28
2.8.3中间轴轴承的设计…………………………………………… 30
2.9键的设计………………………………………………………… 32
2.9.1中间轴上键的选择及校核………………………………… 32
2.9.2低速轴上键的选择及校核………………………………… 33
第四章、挤出机辅助零件的设计……………………………………… 34
3.1联轴器的设计………………………………………………… 34
3.2推力轴承的设计………………………………………………… 34
3.3花键的设计……………………………………………………… 34
3.4减速器的润滑及密封…………………………………………… 36
参考文献………………………………………………………………… 37
致谢……………………………………………………………………… 38
中间轴A2
加料A1
外壳A1
螺杆A1
齿轮A2
