塑件图
摘要
随着高性能工程塑料的不断发展,各种塑料制品行业,该行业需要继续增长,注射成型工艺越来越多地用于成形制造的产品的各种性能要求。注塑模具设计的质量,对注塑机的生产效率直接影响成型,产品的质量和成本。模具可以是一个很好的注射成型上百万次,因为其较长的寿命,在另一方面,降低了塑件的成型和模具成本,作为一个结果,一个好的更换,维修少,从而提高生产效率。为了满足日益增长的工业需求和生活质量的需要,应继续研究和开发,已被设计来提高注塑模具的性能,满足各行各业的需求。
在本设计中,通过对对电器后盖,CAD模具设计和开发利用包括凸,凹模的设计,顶出机构的设计,注射机的选择和校核,浇注系统的设计,冷却系统的设计,模具及其他工作选择。在本设计中,重点设计了以成形件的凸,凹模的设计,浇注系统,冷却系统。浇注系统是模具设计的灵魂和冷却设计,浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[ 1 ]。因此,浇注系统的设计是注塑模具设计工作的关键。同时,模具温度对塑件的质量和生产效率有着直接的影响,对模具的凝固时间和收缩应力,模具温度的控制直接影响,从而影响模具和塑料件质量的成型周期,和表面粗糙度。大小的凸,凹模尺寸,浇注系统和冷却系统的设计重点和系统结构设计。通过这样的设计,我们首先学习了解当前的形势和发展情况,中国塑料模具结构和成型工艺的模具及注塑模具设计的基本原理。
关键词:电器后盖;注射模;设计;ABS
A0-总装图
图纸合集
A2-型芯
A3-夹板
A3-下顶出板
A4-导套
A4-导柱
A4-电器后盖
A4-顶板导套
A4-顶杆
A4-定位环
A4-定位块
A4-浇道拉料杆
A4-浇口套
A4-拉料杆
A4-推杆
A4-限位挡板
A4-斜导柱
A4-支承柱
包含文件
目录字数
A1-垫块
A1-动模板
A1-上顶出板
A1-上固定板
A2-侧板
A2-型腔