4.3.1工艺路线：
工艺路线一：
工序1：毛坯锻造。
工序2：正火
工序3：以φ47mm处端面及外圆定位，粗车另一端面，外圆φ48mm、φ89mm和φ53mm，圆角R8mm。
工序4：以粗车后端面及φ53mm外圆定位粗车另一端面，φ47mm外圆，圆角R3。工序5：钻镗花键底孔至φ31mm。
工序6：调质处理27-34HRC。
工序7：以花键孔定位，半精车端面，外圆φ53mm。
工序8：以右端面φ89mm外圆定位，30°倒角。
工序9：以左端面及φ53mm外圆定位，30°倒角。
工序10：装夹工件，钻10×φ8.4孔。
工序11：，拉花键孔。
工序12：钳工去毛刺。
工序13：表面防锈处理。
工序14：终检。
工艺路线二：
工序1：毛坯锻造。
工序2：正火
工序3：以φ47mm处端面及外圆定位，粗车另一端面，外圆φ48mm、φ89mm和工序4：φ53mm，圆角R8mm。
工序5：以粗车后端面及φ53mm外圆定位粗车另一端面，φ47mm外圆，圆角R3。钻花键底孔至φ31mm。
工序6：调质处理27-34HRC。
工序7：以花键孔定位，半精车端面，外圆φ53mm。
工序8：拉花键孔。
工序9：以右端面φ89mm外圆定位，30°倒角。
工序10：以左端面及φ53mm外圆定位，30°倒角。
工序11：，装夹工件，钻10×φ8.4孔。
工序12：钳工去毛刺。
工序13：表面防锈处理。
工序14：终检。
两工艺方案除拉花键工序位置不同外，其他工序都相同。方案一是对花键孔先进行倒角再进行拉削花键，这样能保证拉削加工的精度，位置准确度，防止撞刀。方案二是先拉花键后再进行倒角，容易发生撞刀。另外选择方案时还应考虑工厂的具体条件的因素，如设备，夹具量具等。本次设计选择工艺路线方案一。
