法兰加工工艺的设计
（1）确定毛坏种类
零件材料为QT600-3，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批—较大批量生产，故选择砂轮机器造型铸件毛坯。查《切削加工简明实用手册》第590页表8-2,选用铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。
（2）绘制铸造件零件图（附图1）。
四、工艺规程设计
（一）定位基准的选择
（1）粗基准的选择：
按照粗基准的选择原则为保证相互位置要求，保证加工表面加工余量合理分配，便于工件装夹的原则，故选择左端外圆面为粗基准。
（2）精基准的选择：
由于左右两端外圆的加工精度和表面粗糙度要求高，他们之间又有同轴度的位置要求，所以以两端外圆面互为基准精加工。
（二）工艺路线的拟定
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
工艺路线方案一:
工序1：铸造。
工序2：时效处理。
工序3：（1）以左端外圆及凸缘面为粗基准，粗车右端轴端面；（2）粗车右端凸缘面至距右端面18.5mm；（3）粗车右端轴外圆至φ31.20mm。
工序4：（:1）以经粗车后的右端外圆面为加工左端面的基准，粗车左端轴端面。（2）粗车左端凸缘面至距左端轴端面28mm。（3）粗车左端轴外圆至φ31.20mm。
工序5：（1）以经粗车后的左端外圆面及凸缘面为精基准，半精车右端凸缘面至距离右端面19mm。（2）半精车右端轴外圆至φ30.40mm。（3）半精车砂轮越程槽。
工序6：（1）以右端外圆及凸缘面为基准，半精车左端轴端面。（2）半精车左端凸缘面距左端面28mm。（3）半精车左端凸缘面从最顶端车至直径为处，距轴左端面29mm。（4）半精车左端外圆直径至φ30.40mm。（5）半精车砂轮越程槽。
工序7：（1）以左端外圆面及凸缘面为精基准，精车右端轴外圆至φ30.10mm。（2）倒角，尺寸。
工序8：（1）以右端外圆面及凸缘面为精基准，精车左端外圆至φ30.10mm。（2）倒角，尺寸。
工序9：工件正火，正火温度830度。
工序10：（1）以左端轴外圆及凸缘面为精基准，精磨右端轴外圆。
工序11：（2）以右端轴外圆及凸缘面为精基准，精磨左端轴外圆。
工序12：（1）以右端外圆及凸缘侧面为基准，钻φ9的两孔。（2）用φ4.9的钻头钻凸缘上的2个螺纹孔。（3）用φ4.9的钻头钻左端轴上两个深孔，（4）用φ3的钻头钻左端轴外圆面直孔，（5）用φ3的钻头钻左端轴外圆面30°斜孔。
工序13：（1）以左端外圆及凸缘侧面为基准，用φ3的钻头钻右端轴外圆面两个孔。
工序14：以右端外圆及凸缘侧面为基准攻4个M6的螺纹。
工序:15：去毛刺。
工序16：终检。
工艺方案二：
工序1：铸造。
工序2：时效处理
工序3：（1）以左端外圆及凸缘面为粗基准，粗车右端轴端面；（2）粗车右端凸缘面至距右端面18.5mm；（3）粗车右端轴外圆至φ31.20mm。
工序4：（:1）以经粗车后的右端外圆面为加工左端面的基准，粗车左端轴端面；（2）粗车左端凸缘面至距左端轴端面28mm；（3）粗车左端轴外圆至φ31.20mm。
工序5：（1）以经粗车后的左端外圆面及凸缘面为精基准，半精车右端凸缘面至距离右端面19mm；（2）半精车右端轴外圆至φ30.40mm。（3）半精车砂轮越程槽。
工序6：（1）以右端外圆及凸缘面为基准，半精车左端轴端面，（2）半精车左端凸缘面距左端面28mm，（3）半精车左端凸缘面从最顶端车至直径为处，距轴左端面29mm，（4）半精车左端外圆直径至φ30.40mm。（5）半精车砂轮越程槽。
工序7：（1）以左端外圆面及凸缘面为精基准，精车右端轴外圆至φ30.10mm。（2）倒角，尺寸。
工序8：（1）以右端外圆面及凸缘面为精基准，精车左端外圆至φ30.10mm。（2）倒角，尺寸。工序9：（1）以右端外圆及凸缘侧面为基准，钻φ9的两孔。（2）用φ4.9的钻头钻凸缘上的2个螺纹孔。（3）用φ4.9的钻头钻左端轴上两个深孔，（4）用φ3的钻头钻左端轴外圆面直孔，（5）用φ3的钻头钻左端轴外圆面30°斜孔。
工序10：（1）以左端外圆及凸缘侧面为基准，用φ3的钻头钻右端轴外圆面两个孔。
工序11：以右端外圆及凸缘侧面为基准攻4个M6的螺纹。
工序12：工件正火，正火温度830度。
工序13：（1）以左端轴外圆及凸缘面为精基准，精磨右端轴外圆。
工序14：（2）以右端轴外圆及凸缘面为精基准，精磨左端轴外圆。
工序:15：去毛刺。
工序16：终检。
考虑到零件需要正火处理，如果正火后钻孔会增加钻孔的难度，且钻孔时的装夹可能会损坏表面，所以选择方案二比较好。
（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
1、确定毛坯尺寸及机械加工总余量：
查阅《切削加工简明实用手册》表8-2按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为球墨铸铁，查得铸件公差等级为CT8-CT12，取铸件公差等级为CT10，机械加工余量等级为E-G，将要求的机械加工余量等级确定为G。
