目录
序言........................................ 1
一、传动轴支架工艺分析......................1
1.1零件的功用...................................1
1.2零件的技术要求........................... 1
1.3零件的主要加工部分........................1
二、传动轴支架工艺规程设计...............2
2.1确定毛坯的制造形式......................2
2.2定位基准的选择.........................3
2.3工艺路线拟定...........................4
2.4主要表面加工余量及工序尺寸确定............7
2.5主要工序切削用量及基本工时确定.............8
三.传动轴支架叉夹具设计........................ 12
3.1夹具定位方案的确定....................12
3.2夹紧力确定................................. 13
33夹具操作使用说明............................16
四、结论............................................17
五、参考文献........................................17
3.1、定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
3.1.1精基准的选择
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择φ32的孔和φ16的孔作为精基准
3.1.2粗基准的选择
对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。
