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引言……………………………………………………………………………4
第一章塑件工艺分析………………………………………………………5
第二章工艺参数的确定…………………………………………………………… 7
第三章成型零件的设计……………………………………………………………8
第四章分型面的设计………………………………………………………… 11
第五章注射机的初步选定…………………………………………………………12
第六章导向机构设计………………………………………………………… 13
第七章模体的设计………………………………………………………… 17
第八章浇注……………………………………………………………………… 18
第九章成型零件的结构设计和计算…………………………………………… 19
主要参考文献……………………………………………………………… 22
第二章注射成型工艺参数的确定
正确的注射成型工艺可以保证塑料熔体良好塑化，顺利冲模、冷却与定型，从而生产出合格的塑料制件。温度、压力和时间是影响注射成型工艺的重要参数。此外还有用料量与合模力等问题。
1、温度
注射成型过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。料筒温度、喷嘴温度主要控制塑料的塑化和流动，模具温度主要影响塑料的流动和冷却定型。
2、压力
注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种，他们直接影响塑料的塑化和塑件质量。
塑化压力又称背压，是指采用螺旋式注射机时，螺旋头部熔料在螺旋转动后退时所受到的压力。其大小可以通过溢流阀来调整。塑化压力的大小是随螺杆的设计、塑件质量的要求以及塑料的种类等不同而决定。一般操作中，塑化压力应越低越好，具体数值由所用塑料的品种而定，很少超过2MPa.
注射机的注射压力是指柱塞或螺杆头部轴向移动时其头部对塑料熔体所施加的压力。注射压力只有在允许的数值之内，才能进行合理的调整与控制，通常取40Mpa-200Mpa，压力的大小可以通过注射机的控制系统来调整。
3、时间（成型周期）
完成一次注射成型过程所需的时间称成型周期，它包括：
冲模时间（柱塞或螺杆前进时间）
注射时间
保压时间（柱塞或螺杆停留在前进位置的时间）
成型周期模内冷却时间（柱塞后撤或螺杆转动后退的时间均在其中）
其它时间（指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件和合模时间）
装配图
定模板---A3
动模板---A3
浇口套---A3
推板固定板---A3
推件板---A3
型心---A3
