夹具装配图
内容：
(1)零件的工艺分析
(2)飞锤支架夹具设计
(3)绘制夹具装配图
(4)夹具设计说明书
(5)加工程序部分
原始资料：该零件图样一张
生产纲领为5000件/年；
大批量生产
目录
前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）
1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）
1.1零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4）
1.2主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4）
2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）
2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6）
2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8）
3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13）
4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15)
4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15）
4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17）
5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22)
6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24）
7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）
（1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１
(2)装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一
前言
设计是每个大学生在前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们生做的一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.
作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
1.零件的工艺分析
1.1零件的功用、结构和特点
功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。
1.2主要加工表面及要求
1.孔径为φ7的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面与宽18的槽相通，孔口倒角1×45°。
2.飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。
3.飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。
4. φ19的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。
5.飞锤支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。
6. 4－φ6的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。
7.宽18的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。
机械加工加工方案表（1）
工序号内容设备
10热处理热处理
20 1)粗车φ11、φ15、φ19回转面和右端面CA6140卧式车床
2)钻φ7的孔至φ6
3)扩φ7的孔至φ6.8
25 1)半精车φ19及右端面至图样要求
CA6140卧式车床
2)铰φ7的孔至图样要求
3)孔口倒角
30铣飞锤支架上端面及2φ6.5锪平φ12沉孔钻床
40 1)钻4φ6的孔至φ5.8
TX612镗床
2)铰4φ6的孔，倒角
50铣宽18的槽
XA6132铣床
60去毛刺钳工
70清洗
80检验
工艺路线如表１所示，根据18的加工要求选择φ18的三面刃铣刀和XA6132铣床。
２.飞锤支架夹具设计
２.１工序的工艺分析
零件为飞锤支架，材料为QT622。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。先要求设计第4道工序铣18槽的铣床夹具。
零件的加工要求为：宽mm，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件为XA6132铣床及φ12端面铣刀，工件右侧回转体，φ孔、4-φ孔、及2-φ6.5锪平φ12孔均已加工，达到图样要求。
正火处理，毛坯上铣18槽的经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra6.3um，在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。
2.2定位方案及定位元件选择和设计
2.2.1定位方案的选择
1.根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下：
如图1-1所示：要夹住的工件主要尺寸。
方案一：以φ19回转面及其端面为主要定位基准，限制６个自由度X、Y、X、Y、Z，以φ19回转面为止推基准，限制２个自由度，以零件左端面外型轮廓宽30的长方体外型轮廓作为防转基准，限制３个自由度。工件在夹金紧的时候又限制了一个自由度。
飞锤零件毛坯图
飞锤零件图
工序卡
夹具体零件图
综合工艺卡
