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第1章摘要……………………………………………………………………………….3
第2章本次课题的来源目的及意义………………………………………………….3
第3章原理及方案的选择…………………………………………………………….3
第4章落料模具计…………………………………………………………………….3
(1)分析冲压件工性……………………………………………………………….3
(2)确定工艺案………………………………………………………………………3
(3)工艺力的计算及零件尺寸的确定………………………………………………4
(4)模架的选择……………………………………………………………………10
(5)压力机的选择……………………………………………………………………11
第5章切边模具的设计……………………………………………………………10
(1)工件的工艺性分析……………………………………………………………10
(2)确定冲模类型及结构形式………………………………………………………13
(3)工艺力的计算及零件尺寸的确定………………………………………………16
(4)模座的选用………………………………………………………………………19
(5)压力机的选用…………………………………………………………………20
第6章设计体会………………………………………………………………………20
第7章致谢……………………………………………………………………………20
第8章参考文献及………………………………………………………………………20
一、设计原理:本产品通过模具对胚料的落料.冲孔.拉深.成型.切底等作用来得到合格的产品.
二、方案的确定:通过对制品的分析可以知道有两种方案可以选择.
方案(1):采用单工序模具来加工完成制作过程,分别是:落料.冲中心孔.拉深.成型.初次切底.和再次切底.
方案(2):也可以采用复合模具来完成,将其中几道工序合在一起,采用一套复合模具来完成.
比较以上两种方案可知:方案(1)具有模具制造简单,制造价格较低,所需设备的要求不高的优点,但是其需要的工序较多,对工人的劳动强度要求也较高,方案(2)具有劳动强度要求较低,但其模具制造难度较高,制造价格较高,考虑到其经济性方面和我们现在的设计水平等因素,可以选择方案(1).
本次设计由于时间很短,考虑到我们的知识运用能力,指导老师将第一道工序和第六道工序的任务分配给我们来完成,即落料和最后的一个切底的模具的设计.
第4章：落料模具的设计
一、分析冲压件的工艺性
冲裁件的工艺性是指冲裁件工艺设计对冲压工艺的适应性。工艺设计良好的零件，方有可能用最简单最经济的方法制造出来，达到用料节省工序较少模具加工较易，模具寿命较长冲压操作安全方便及产品质量稳定等要求。
1.件结构工艺性
冲裁件的形状力求简单、对称、达到合理排样、减少废料的要求。
冲裁件的外形应避免尖角，采用圆弧过度。
2.件精度和毛刺
1).精度
无特殊要求的冲裁件可按一般要求设计
2).毛刺
通过凸凹模刃口象剪子似的作用，使材料剪裂而将工件从板料上分离的，在板料冲裁中，剪裂端面的毛刺是不可避免的，可通过改变凸凹模的间隙来减小毛刺。
分析：该冲裁件为圆形板料，结构简单规则，材料为08即优质碳素结构钢，是一种含碳量很低的沸腾钢，强度很低，塑性很好，有较好的冲压性能。
结论：该冲裁件工艺性较好可以冲裁.
二、确定工艺方案
方案一：采用无导向装置的单工序模。此类模具特点结构简单，制造方便，但精度较低，模具寿命短，生产批量校
方案二：采用有导向装置的单工序模。此类模具可保证冲压时上下模有精确的位置关系对于生产批量大，要求模具寿命长，便于安装，工件精度高的模具。
分析：该冲裁件生产批量大，对模具要求寿命长且便于安装，
结论：选择方案二，采用有导向装置的单工序模。
落料模
切底模
