车床夹具cad图纸
1．以直径80孔为中心的加工表面
该组加工表面包括：直径80直径116直径120孔及其端面R73圆弧面及其顶糟及其螺孔2m4深7；窗口顶面及其螺孔；直径斜孔。3m4孔。
2．以直径47孔为中心的加工表面。
该组加工表面包括：直径47直径52直径61孔及m60*1.5螺孔；大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔；R40弧面。
3．以直径45孔为中心的加工表面
该组加工表面包括：直径45孔及其端面；端面上的Z直径6锥销孔，M6深15，ZM6通，ZM4深8，以及直径12孔，M12*1.25深8的螺孔。
这三组加工表面有着一定的位置要求，主要是：
（1）直径52。 0.030，直径47。 0.025和直径80。 0.030的不同心度允差为0.015mm；
（2）直径45。 0.025孔的轴线对直径80。 0.030孔的不垂直度允差为0.03/100；
（3）直径52。 0.030，直径47。 0.025和直径。 0.030对A面的不垂直度允差为0.05
（4）直径80孔面与其内端面垂直度允差0.03/100
直径47孔面与其内端面垂直度允差0.02/100
由以上分析可知，对于加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。
二．工艺规程设计
（一）确定毛胚的制造形式
零件结构较复杂，可采用铸体，材料取HT1533且零件轮廓尺寸较大，且年产量为2000件，已构成批量生产，且零件在工作过程中受力不大且较稳定，于是采用铸造结构较合理。
（二）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者还会造成零件大批报废，使生产无法进行，造成重大损失。
粗基准的选择：对本工艺零件来说，选择好粗基准是至关重要的。根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征（对于某些重要的表面，应尽可能使其加工均匀）对本零件来说斜面是重要的表面之一，Ra达到0.8，直径80直径47直径45内孔面也是。因此我们可以选斜面为第一步粗加工，即选直径120孔面极其端面作为粗基准，粗加工斜面，只要限制四个自由度XZXY即可。
对于精基准而言，主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此处略。
（三）制定工艺路线
工艺路线确定的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批的条件下，可采取多功能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除以此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1．工艺路线方案一
工序10车直径120，直径116，直径80孔及其端面，R40内弧面
20车直径47，直径52，直径61，M60*105孔（螺孔）及其端面
30铣斜面
40铣斜面端面
50铣R73圆弧面
60铣圆弧槽
70铣圆弧槽止口
80铣窗口顶面
90粗镗直径45孔
100精车径47，直径52，M60*1.5，直径61孔及其端面
110精车径120，直径116，直径80孔及其端面
120精镗直径45孔
130精铣斜面
140精磨斜面
150制ZM4深7螺孔
160制窗口螺孔，钻直径12孔
170制3M4孔
180制M12*1.25深8螺孔
185制3M6螺孔
190铣端面
195钻直径8斜孔
200钻端面，制螺孔
210制斜面孔。倒止口面（215）
220打体号
230检查
2．工艺路线二
工序：10粗铣斜面
20粗车直径120直径116直径80孔及端面R40内弧面
30粗车直径47直径52直径61孔及其端面。M60*1.5螺纹
40铣斜面端面
50铣左端面
60铣R73圆弧面
70铣圆弧槽
80铣圆弧槽止口
90铣窗口顶面
100粗镗直径45孔
110精铣斜面
120磨斜面
130精车直径120，直径116，直径80孔及其端面（半精车前端面）R40弧面
140精车直径47，直径52，直径61孔及其端面，车M60*1.5螺纹
150精镗直径45孔
160制ZM4深7螺孔
170制窗口螺孔钻直径12孔
180制3M4螺孔
185制3M6均布螺孔
190制M12*1.25深8螺孔
200制端面孔螺孔
210制斜面孔倒止口面（215）
220打体号
230检查
3．工艺方案的比较与分析
两方案最主要的区别是粗基准选择不一样。根据粗基准选择原则之一，应选择有与加工面有重要位置关系的面作为粗基准。结合本零件应选方案二。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定。
壳体材料为HT1533。生产类型为批量生产，采用二级精度铸体
根据零件，加工余量采取查表法。取顶面及孔面（双边）加工余量为4.5mm，端面加工余量为3.5mm（见毛胚图）
（五）确定切削用量及基本工时（采用查表法，计算法）
工序：10粗铣斜面
1．加工条件
工体材料：HT1533
加工要求：粗铣斜面
机床：X62
刀具：高速钢套式面铣刀W18cr4V取D/Z=250/260 T=240，B=150
SZ=0.12 t=3.2
2．切削用量确定
切削速度V=59.79(m/min)
取主轴转速n=118rpm, f=3.18mm/r
3基本工时
Tj=(L L1 L2)*i/fmZ
主偏角Kr=90度时L2=2
L1=27
Tj=0.58min
工艺20粗车半径120半径116半径80孔及其端面。 R40内弧面
1.加工条件：HT15-33（工体材料）
加工要求：粗车半径120半径116半径80孔及其端面。 R40内弧面
机床：Ca6140
端面车刀：刀片材料Ya6，刀杆尺寸16×25mm平方，Kr=90°r。=15°，r6=0.5mm
孔面车刀：刀片材料ra6,kr=100°,kr’=10°
2.确定切削用量。
（1）粗车前面
切削速度V=132.5m/min
取主轴转速n=160rpm进给量f=0.23mm/r
(2)车半径116孔
切削速度V=123.1m/min
取主轴转速n=160rpm,进给量f=0.36mm/r
(3)粗车半径80孔端面V粗=132.5m/min
取主轴转速度n=160rmp进给量f=0.23mm/r
(4)粗车半径80孔（半径84.5-81）
V粗=109.0m/min
取n=80rmp f=0.30mm/r
(5)粗车半径120孔
切削速度V=130.8m/min
取主轴转速n=160rpm,进给量f=0.36mm/r
（6）粗车半径40弧面（R40.5）
V粗=114.8m/min
取n=80rmp f=0.30mm/r
3.基本工时。
（1）粗车前面Tj=0.758分
L1=2.5
（2）车半径116孔Tj=0.627分
L1=2.1mm
（3）粗车半径80孔端面Tj=0.794分
L1=2.06mm
（4）粗车半径80孔Tj=0.984分
L1=2.2
（5）粗车半径120孔Tj=0.336分
L1=3.37mm
(6)粗车半径40弧面Tj=1.03分
L1=1.03
Tj总=40559分
4.基本工时的确定
工序30粗车半径47半径52半径61孔及其端面粗车螺纹
1．加工条件
工体材料：HT15-33
加工要求：粗车半径47半径52半径61
机床：CA6140
刀具：刀片材料Ya6 Kr=100° Kr’=10°Ya6 60°内螺纹车刀
2．确定切削用量
（1）切削速度（粗车半径47孔）
V=127.8m/min
取主轴转速n=160rmp进给量f=0.36mm/r
(2)粗加工半径52及半径47端面
切削速度V半径52=121.2m/min
取主轴转速度n=160rmp进给量f=0.36mm/r
V半径47端面=158.1m/min
取主轴转速度n=160rmp进给量f=0.35mm/r
(3)粗加工半径61槽
选用T型槽镗刀a=3,m=6,r=100mm
切削速度V=109.8m/min
取主轴转速度n=160rmp进给量f=0.35mm/r
(4)粗车螺纹孔半径53-半径57
切削速度V=126.3m/min
取主轴转速度n=160rmp进给量f=0.36mm/r
(5)车半径61孔
切削速度V=125.3m/min
取主轴转速度n=160rmp进给量f=0.36mm/r
(6)粗车螺纹
切削速度V=36.9m/min
3．基本工时的确定
（1）粗车半径47孔
Tj=0.829分L1=2.19
（2）粗加工半径52及半径47端面
Tj半径52=0.548分L1=2.06
Tj半径47端面=0.52分
（3）粗加工半径61槽
Tj=0.133分
（4）粗车螺纹孔
Tj=0.393分L1=2.15
（5）车半径61孔
Tj=0.270分
Tj总=2.552分
工序40铣斜面端面
1．加工条件
工体材料：HT15-33
加工要求：铣斜面端面
机床：X62
刀具：高速钢套式面铣刀W18Cr4V镶齿铣刀
T=180 D/Z=80/10 B=48 SZ=0.08 t=4.5 Kr=90°
2.确定切削用量
切削速度V=61.9m/min
取主轴转速度n=475rpm进给量f=0.79mm/r
3.基本工时的确定
Tj=0.352分
工序50铣左端面
壳体镗夹具
零件图
毛坯图
钻夹具图
钻斜孔钻模
机械加工工序卡片其一
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