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电风扇上盖注塑成型模具设计（10张cad图纸+设计说明书+开题报告+任务书）

图片展示附件预览 2015-10-17 文件列表浏览下载收藏已收藏 报告错误 手机访问 [复制链接]

电风扇上盖注塑成型模具装配图

目录

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英文摘要
1塑料的工艺性分析……………………………………………………… 4
1.1塑件的原材料分析……………………………………………… 4
1.2塑件的尺寸精度分析…………………………………………… 4
1.3塑件的表面质量分析…………………………………………… 4
1.4塑件结构的工艺性分析………………………………………… 4
2注塑过程的分析及确定成型设备选择………………………………… 5
2.1注塑过程的分析………………………………………………… 5
2.2选用注塑机……………………………………………………… 7
3注射模的结构设计…………………………………………………… 8
3.1分型面的选择…………………………………………………… 8
3.2浇注系统的设计………………………………………………… 9
3.2.1主流道设计……………………………………………… 10
3.2.2分流道的设计…………………………………………… 11
3.2.3浇口设计………………………………………………… 11
3.3成型零件的设计……………………………………………… 11
3.3.1凹模、凸模和型芯的基本尺寸的确定………………… 12
3.3.2凹模壁厚确定…………………………………………… 13
3.3.3底板厚度确定…………………………………………… 14
3.3.4成型零件的位置布置及其三维造型…………………… 15
3.4导向机构的设计………………………………………………… 18
3.5推出部分的设计………………………………………………… 18
3.5.1脱模力的计算…………………………………………… 18
3.5.2推件板的厚度计算……………………………………… 19
3.6侧向分型与抽芯机构的设计………………………………… 19
3.7冷却部分的设计………………………………………………… 21
3.8标准模架的选用………………………………………………… 22
3.9注塑机的校核…………………………………………………… 22
4标准零件的加工图和非标准零件的加工工艺规划…………………… 22
5小结……………………………………………………………………… 26
参考文献…………………………………………………………………… 26

整个注塑过程及模具结构尺寸都确定，注塑机需要校核的主要内容为注射量的校核，注塑压力的校核，锁模力的校核，模具在注塑机上安装部位的相关尺寸的校核，开模行程的校核。
a、注射量的校核：所选注塑机的138mm cm^3，而塑件与浇注系统的整个体积为110 cm^3,而根据实际经验m1 m2≤0.8m（m1 m2为塑件与浇注系统的整个体积，m为注塑机公称注射量），因此该注塑机的注射量符合要求。
b、注塑压力的校核：由前面的分析可知，实际的注塑压力为20.93MPa，而所选注塑机注塑压力为140MPa，完全符合使用需要。
c、锁模力的校核：注塑机锁模力为800KN=80T,而在整个注塑过程中，最大的锁模力小于15T,完全符合要求。
d、模具在注塑机上安装部位的相关尺寸的校核：模具的高度在装配图中可知为364mm，低于注塑机的最大安装尺寸。
e、开模行程的校核：由于是二次分型，开模行程为斜导柱的开模距（38mm）和推件板的行程（120mm）之和，而注塑机的最大开模行程为570mm。
综合上述校核结果可知该注塑机完全符合该模具的注塑要求。

本次的设计让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。这次的设计我基本上是满意的，因为这是我完成的这次设计。在此之前我总是莫名其妙感到茫然，不知道从何下手。但是我们的计划安排的很紧凑，都有具体的进度安排。通过这次的课程设计使我明白了一个良好的设计思路往往可以省掉一大半的时间，所以我感觉今后不论设计什么，一定要在设计思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是一旦有了思路那么后期的制作就会势如破竹，会节省很大一部分的时间的。还有在绘制各种零件图和装配图的时候，一定要细心不能马虎一点，因为这些图都比较烦琐，所以必须一步一步来，不可贪图方便。当然在这次设计中还是暴露处许多的问题，比如自己的小细节的处理上还是比较大意的，有些基本的内容也不是理解的非常清晰，有些时候处理问题也比较单一，粗糙，没有综合考虑，特别在设计冷却系统时就是如此，开始的方案定下后，在设计过程中并没有考虑到干涉和加工难度的问题，导致在后来的三维造型中发现问题，及时做了修改，但浪费了大量的时间和精力。
通过本次的设计，我会在以后的工作中将理论与实际的内容相结合，在工作中不断完善自己，使自己在各个方面都有所提高。当然也非常感谢指导老师的悉心指导，在完成设计过程中，遇到问题他都能认真帮我解答，为我提供了很多有用的资料，使我能较顺利的完成该设计。

一般影响塑料件尺寸精度的主要因素有：
a、塑料成形收缩率。
塑料成形收缩率与塑料的品种，塑料件的形状、尺寸大孝壁厚的分布，成形模具的结构以及成形的工艺条件等因素有关。
b、模具成形零件的制造误差；
生产实际证明，成形零件的制造误差约为塑料件总公差的1/3～1/4，因此，在确定成形零件的工作尺寸公差值时，可去塑料件公差值的1/3～1/4，或取IT7～IT8级作为模具的制造公差
c、模具成形零件的磨损；
在使用过程中，由于塑料熔体高速流动的冲刷、脱模时与塑料件的摩擦、成形过程中可能产生的腐蚀性气体的腐蚀以及由于上述各种原因造成的成形零件表面粗糙度值的增大而重新打磨抛光等，造成模具尺寸的变化，其结果使型腔尺寸变大而型芯尺寸变校当然磨损的大小还与模具的材料及其热处理有关。
d、模具装配的误差；
很明显装配工艺的好坏直接影响各个部分的尺寸。